[发明专利]一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201310099832.9 | 申请日: | 2013-03-26 |
公开(公告)号: | CN104072965A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 杨桂生;刘明昌 | 申请(专利权)人: | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08K13/06;C08K5/12;C08K7/14;C08J5/08 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吴林松 |
地址: | 201109 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 增强 聚碳酸酯 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其特征在于:由包含以下重量份的组分制成:
2.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其特征在于:所述的聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其特征在于:所述的环形对苯二甲酸丁二醇酯分子式为:
优选环形对苯二甲酸丁二醇酯型号为CBT100。
4.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其特征在于:所述的偶联剂选自3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其特征在于:所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
6.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其特征在于:所述的润滑剂选自硅酮粉、改性乙撑双脂肪酸酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。
7.根据权利要求1所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其特征在于:所述的玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维,长度为3.0~12.0mm。
8.一种权利要求1~7中任一所述的短切玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按权利要求1所述的配比,称取以下重量份的各组分原料,100份干燥的聚碳酸酯、1~10份干燥的环形对苯二甲酸丁二醇酯、0.1~0.5份抗氧剂和0.2~1.0份润滑剂,混合均匀;
(2)将0.02~1.0份偶联剂溶解在无水乙醇中,配制成偶联剂-乙醇溶液,利用喷雾法将溶液喷洒在15~75份玻璃纤维上,并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在烘箱中干燥;
(3)将步骤(1)中混合料经上游喂料口,送入双螺杆挤出机,同时将步骤(2)中15~75份玻璃纤维经下游喂料口,送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒;
(4)将上述粒料干燥后,经过注塑机制备标准样条,测其物理性能。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)中聚碳酸酯的干燥条件为:100~120℃烘箱中干燥6~10h;
或所述的步骤(1)中环形对苯二甲酸丁二醇酯的干燥条件为:80~100℃烘箱中干燥8~12h;
或所述的步骤(1)中混合的装置为高速混合机,混合时间为3~7min。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中偶联剂-乙醇溶液的浓度为0.5~2.0wt%,喷有偶联剂溶液的玻璃纤维干燥条件为:80~120℃的烘箱中干燥30~90min;
或所述的步骤(3)双螺杆挤出机中熔融挤出温度为220~280℃;
或所述的步骤(4)中粒料干燥条件为:90~110℃烘箱中干燥6~10h;
或所述的步骤(4)中注塑机制备标准样条的温度为265~290℃。
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