[发明专利]制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域中一种制备非织造布的装置及其方法，尤其涉及一种制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法。

背景技术

在纺织合成纤维领域中，双组份纤维又称复合纤维，它是将两种成纤高聚物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度或者品种的不同，分别输入同一纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而形成一根纤维，这样就能在同一根无限长的纤维上同时存在着两种的聚合体，称为双组份纤维。常见的结构形式有：皮芯型、并列型、海岛型、桔瓣型。

双组份纤维以湿法生产的较多，例如可以制成永久卷曲的腈纶复合纤维。湿纺成形要求制成纺丝原液，然后把原液经过滤、脱泡后，通过计量泵并从喷丝头挤出，在凝固浴的作用下，进行适当的喷丝拉伸而形成初生纤维。

双组分复合纺粘法非织造布,是化纤概念上的熔融纺双组分复合纺丝技术与非织造布成网、成布技术相结合的工艺技术。因此，设备上必须有二台螺杆挤压机，用二种不同原料生产，单根纤维截面应该有二种组分。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种制备双组份复合纺粘法非织造布的装置。该装置适用于对聚酯（简称PET）、各种改性聚酯、聚酰胺、聚乳酸、聚苯硫醚、聚氨酯等纺丝切片进行干燥、挤压、喷丝，合成双组份纤维，最终制备双组份复合纺粘法非织造布。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种制备双组份复合纺粘法非织造布的方法，采用上述装置进行。

本发明的技术问题，通过以下技术方案来实现：

一种制备双组份复合纺粘法非织造布的装置，包括两套纺丝切片处理装置、二分配管、一纺丝箱体、一冷却吹风装置、一牵伸机、一摆丝机、一成网机和一热轧机；

所述纺丝切片处理装置，依次由料仓、螺杆挤压机和过滤器连接而成；

所述纺丝切片处理装置分别通过分配管与纺丝箱体连接；

纺丝箱体、冷却吹风装置、牵伸机、摆丝机、成网机和热轧机依次连接。

优选地，

所述螺杆挤压机为单螺杆挤出机。

所述分配管采用分歧式配置或放射式配置。

所述分配管，将熔体均匀分配给各纺丝部位，各熔体管道达到各纺丝位的长度必须相等，停留时间相等，熔体受热温度均匀一致。所述的分配管为本行业的通用装置，例如在《纺粘法非织造布》（中国纺织出版社2003年出版）中有详细记载。

所述纺丝箱体内安装有计量泵和纺丝组件。

所述冷却吹风装置为单面侧吹风装置或双面侧吹风装置，最优地，选用单面侧吹风装置。

所述牵伸机为管式牵伸机、窄狭缝式牵伸机或宽狭缝式牵伸机。

一种制备双组份复合纺粘法非织造布的方法，采用前述的制备双组份复合纺粘法非织造布的装置进行制备，具体包括下述步骤：

将存储在第一料仓的第一组分切片经第一螺杆挤压机挤压形成熔体，熔体通过第一过滤器过滤，进入第一分配管分配；

将存储在第二料仓的第二组分切片经第二螺杆挤压机挤压形成熔体，熔体通过第二过滤器过滤，进入第二分配管分配；

分别经第一分配管和第二分配管分配后的第一组分熔体和第二组分熔体同时进入纺丝箱体喷出熔体细流，熔体细流再经冷却吹风装置冷却吹风凝固形成丝条，丝条经牵伸机牵伸后，再经摆丝机摆丝，在成网机上铺网，经热轧机热轧，即可制得所述双组份复合纺粘法非织造布。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在以下几方面：

可通过不同原料、不同复合方式、不同粘合方法生产各种性能的产品。纺粘法技术主要包括纺丝、成网、粘合成布三大部分，它可以将熔融纺丝的高分子材料如乙纶、丙纶、锦纶、涤纶等不同材料，以不同的复合方法如皮芯、并列、橘瓣、海岛等形成多种不同性能的复合纤维和纤网；在成布方法上由于它不同材料热性能不同，因此除了传统的热轧、针刺、水刺外，热风技术也得到应用。使纺粘布的产品变得丰富多彩，用途越来越广。如PE熔点为130℃，PP熔点为165℃,二种原料生产的复合纤维网可以通过专门的热风粘合设备制成非织造布，产品的柔软和舒适性极好，此类结构的复合短纤，已完全代替单组分纤维，垄断了高档卫生材料市场。

与同类短纤产品相比，强度更高，生产中不添加纺丝油剂，产品更卫生。众所周知，短纤维非织造布的强度，特别是横向强度不如纺粘法高,影响服用性能。短纤维生产过程中必须添加的油剂，从成分、制作过程到存放期间都会产生对产品卫生性能的不利影响；而纺粘法生产过程流程短，从纺丝到热轧都是在高温状态下生产，其间没有任何添加剂。因而可以确保产品更加卫生。