[发明专利]管瓶及其制造方法

说明书

本申请是申请号为200680025964.5(国际申请日为2006年5月15日)、发明名称为“管瓶及其制造方法”的进入国家阶段的PCT申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及低碱溶出的管瓶及其制造方法。

背景技术

由硼硅酸盐玻璃管制造管瓶的自动成型机有立式和卧式，目前对于其中的任何一种，都是首先成型管瓶口部，然后成型管瓶底部。成型的管瓶的化学品质根据日本药典记载的第2方法(内面法)，或者通过基于该方法的碱溶出值进行评价，为了得到低碱溶出的管瓶，要避免高温短时间的加工，而进行低温长时间的低温加工。

然而，经低温加工的管瓶的问题在于，其在接近底部的内侧面上加工劣化区域产生带状，从此处溶出的碱等对药物产生影响。推测该加工劣化是如下的现象：即，在由硼硅酸盐玻璃管成型为管瓶底部的过程中，从玻璃渗出或挥发的含碱物质在管瓶的内侧面形成大量的小滴凝结固化附着。

为了降低或防止这些在管瓶内侧面凝结的大量小滴中的碱溶出，有如下方法：在管瓶成型的最终阶段使加工劣化区域的碱与硫酸离子反应，以硫酸钠(Na₂SO₄)的形式水洗除去的方法(S处理)，或者用化学气相反应法(CVD)用二氧化硅(SiO₂)薄膜覆盖管瓶内面，以防止碱溶出的方法。然而，S处理中在管瓶内面生成的硫酸钠白色附着物的清洗需要费用，此外碱提取出后的内表面产生弧坑状的粗糙凹凸。还有，用二氧化硅薄膜覆盖管瓶内表面的方法中，也存在处理费用提高的问题。

专利文献1：日本特公平06-45481

专利文献2：日本特公平06-76233

专利文献3：日本专利3268470

发明内容

本发明所要解决的课题的第一方面在于，在管瓶内侧面生成的加工劣化区域，课题的第二方面在于，除去生成的加工劣化区域。并且，提供低碱溶出的管瓶及其制造方法。

本发明的主要特征在于，在由硼硅酸盐玻璃管成型为管瓶的工序中，通过首先成型底部然后成型口部以使位于管瓶内侧面的加工劣化区域的生成最小化，还有，最主要的特征在于，用氧-煤气火焰，通过火焰喷射除去底部加工后生成的加工劣化区域，然后成型口部。

即，本发明涉及由硼硅酸盐玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通过成型管瓶的底部制成为杯状的第1工序、和成型上述杯状的口部的第2工序，而得到碱溶出降低的管瓶制造方法。此外，还涉及由硼硅酸盐玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通过成型管瓶的底部制成为杯状的第1工序、和用火焰对距离上述杯状的底部规定长度的口部侧的内侧面进行火焰喷射以除去加工劣化区域的第2工序、以及成型上述杯状的口部的第3工序，而得到碱溶出降低的管瓶制造方法。进而，还涉及由硼硅酸盐玻璃管成型管瓶的管瓶制造方法，通过成型管瓶的口部的第1工序、和成型管瓶的底部的第2工序、以及用火焰对距离上述底部规定长度的口部侧的内侧面进行火焰喷射以除去加工劣化区域的第3工序，而得到碱溶出降低的管瓶制造方法。

还涉及由硼硅酸盐玻璃管成型的管瓶，通过成型管瓶的底部制成为杯状的第1工序、和成型上述杯状的口部的第2工序，而得到碱溶出降低的管瓶。此外，还涉及由硼硅酸盐玻璃管成型的管瓶，通过成型管瓶的底部制成为杯状的第1工序、和用火焰对距离上述杯状的底部规定长度的口部侧的内侧面进行火焰喷射以除去加工劣化区域的第2工序、以及成型上述杯状的口部的第3工序，而得到碱溶出降低的管瓶。进而，还涉及由硼硅酸盐玻璃管成型的管瓶，通过成型管瓶的口部的第1工序、和成型管瓶的底部的第2工序、以及用火焰对距离上述底部规定长度的口部侧的内侧面进行火焰喷射以除去加工劣化区域的第3工序，而得到碱溶出降低的管瓶。

上述火焰是由点燃烧器(point burner)产生的氧-煤气火焰。上述火焰喷射是使管瓶旋转的同时而进行的。

在由硼硅酸盐玻璃管制造管瓶的现有的自动成型工序中，首先成型管瓶的口部，然后成型底部。在该底部成型的过程中，从玻璃渗出或挥发的含有碱(Na₂O)的大量小滴在管瓶内侧面凝结，产生溶出碱的加工劣化区域。

对由硼硅酸盐玻璃管仅成型为底部的杯状容器中的碱溶出进行测定时，发现其与用口部成型后加上底部的通常方法成型的管瓶相比，碱溶出值仅为几分之一。进而，还发现若由点燃烧器用氧-煤气火焰对杯状成型物的内侧面进行火焰喷射，则可以实质上完全除去加工劣化区域。通过本发明的方法，可以得到加工劣化区域被最小化或被除去的管瓶。

附图说明