[发明专利]海洋风电用耐盐腐耐扭转双屏蔽通信电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种海洋风电用耐盐腐耐扭转双屏蔽通信电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：绞合铜导体外周挤包耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，所述对绞线对的缝隙填充有阻燃非吸湿性纤维填芯，各所述对绞线对采用各不相同的绞合节距；每组所述对绞线对的外周绕包对绞线对铜箔屏蔽层构成对绞组；所述对绞线对铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有对绞线对铜引流线，所述对绞线对铜引流线贯穿对绞线对全长度并与铜箔面紧靠在一起；将多组所述对绞组相互绞合构成缆芯，在所述缆芯的外周包裹低强度无纺布纵包层，在所述低强度无纺布纵包层的外周挤包内护套，在所述内护套的外周绕包有缆芯铜箔屏蔽层；所述缆芯铜箔屏蔽层的铜箔面向内且内侧设有缆芯铜引流线，所述缆芯铜引流线贯穿缆芯全长度并与铜箔面紧靠在一起；最后在所述缆芯铜箔屏蔽层的外周挤包外护套；所述耐盐腐耐扭转橡胶绝缘层的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶Keltan5508：8份；三元乙丙橡胶DutralTER4044：12份；颗粒乙烯弹性体橡胶EP-20：5~7份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5~0.7份；共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯：0.3~0.5份；防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺：0.2~0.4份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2~0.4份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.2~0.4份；硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷：0.2~0.4份；阻燃剂水合硼酸锌：2.1~2.5份；阻燃剂三氧化二锑：1~1.5份；阻燃填充剂氢氧化铝：25~40份；活化剂四氧化三铅：0.8~1.2份；活化剂硬脂酸：0.5~1份；活化剂纳米氧化锌：1.5~2份；增塑剂Sunpar2280石蜡油：2~5份；增塑剂氯化石蜡-52：0.5~1份；补强剂水合二氧化硅：1~3份；（2）先将密炼机温度升至160～180℃，接着加入三元乙丙橡胶Keltan5508、三元乙丙橡胶DutralTER4044和颗粒乙烯弹性体橡胶EP-20混炼1.5～2分钟，再依次加入上述阻燃填充剂氢氧化铝、活化剂四氧化三铅、活化剂纳米氧化锌、防焦剂N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、补强剂水合二氧化硅、硅烷偶联剂γ―氨丙基三乙氧基硅烷、增塑剂Sunpar2280石蜡油、增塑剂氯化石蜡-52、阻燃剂水合硼酸锌、阻燃剂三氧化二锑、活化剂硬脂酸、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和防老剂2-硫醇基苯并咪唑，进行混炼7～8分钟后卸料，在干燥洁净的空间晾放24小时以上；将胶料投进温度为80～100℃的密炼机上再混炼2～3分钟，并在最后30秒加入硫化剂过氧化二异丙苯和共硫化剂三烯丙基氰脲酸酯，将混炼料上三辊开炼机进行薄通，三辊开炼机的辊距为1.5～2mm，打三角包和方包各四次后出片备用。

2.根据权利要求1所述的海洋风电用耐盐腐耐扭转双屏蔽通信电缆的制造方法，其特征在于，绝缘橡胶挤出时挤橡机采用冷喂料方式，挤橡机螺杆的长径比为（15～20）:1，机身温度为55℃～65℃，机头温度90℃～100℃，模具温度为120℃～130℃，挤橡机螺杆冷却方式为水冷却，挤出模具的模芯承线长度与挤出外径之比为1：（1～1.2），模套定型段的长度为2～4mm。

3.根据权利要求1所述的海洋风电用耐盐腐耐扭转双屏蔽通信电缆的制造方法，其特征在于，所述低强度无纺布纵包层的厚度为0.05~0.1mm，沿双屏蔽通信电缆缆芯轴线方向依次搭接纵包，每段所述低强度无纺布纵包层的宽度为双屏蔽通信电缆缆芯直径的3.5~3.8倍。