[发明专利]一种原木翻送机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种木工机械技术领域，更具体的说是一种原木翻送机床。 

背景技术

大型的原木锯床多用于切割较大年轮的木身较粗的原木，在锯床上可以锯割圆料木块。目前，原木锯床的锯割过程已经实现了自动化，但是送料过程还需人工手动操作，由于原木的木身不平直，且部分树皮表层较软，因而在割锯前需人工将它摆好位置，使割锯时易于加工且不浪费木料。现在的进料、翻转方式均为人工操作，且人工放料、翻转至少需要两人操作，使人员配置相对紧张。另一方面，由于原木较重，因而送料和翻转工序的劳动强度较大，不利于工人的职业健康。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种割锯加工前自动完成翻转、夹紧、送料动作的原木翻送机床，以提高原木割锯机床的工作效率、降低劳动强度。 

本发明的目的是这样实现的：一种原木翻送机床，包括机架，将原木往割锯装置输送的送料装置，在送料装置的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴，两辊轴安装在轴座的安装孔内，所述轴座连接有升降装置，在机架的上方设有夹紧装置，两辊轴的其中一根或两根连接旋转电机，所述旋转电机与手柄开关电连接。 

所述第一辊轴和第二辊轴的端部连接有旋转电机，所述第一辊轴和第二辊轴同向旋转。 

所述送料装置包括长条状的传送架、链齿轮对，所述链齿轮对包括在传送架一端设置的主动链齿轮、在传送架另一端设置的从动链齿轮，在链齿轮对上覆设有回转链条，所述主动链齿轮由传输电机驱动。 

所述回转链条上设置有两排均匀等距排列的钉柱。 

所述第一辊轴和第二辊轴的外圆设置有轴向的锯齿状凹槽。 

所述升降装置包括支撑臂与升降气缸，所述支撑臂一端铰接在轴座的底部，另一端铰接在机架的下梁支点上，所述升降气缸的活塞杆与支撑臂连接、并使得支撑臂绕下梁支点转动，所述升降气缸的动作由手柄开关控制。 

还包括随动支撑臂，所述随动支撑臂与所述支撑臂平行设置，所述随动支撑臂一端铰接在轴座的底部，另一端铰接在机架的下梁上。 

所述夹紧装置包括圆盘压片、压板、气动推杆系统，所述压板一端铰接在机架上方，另一端设置有所述圆盘压片，所述气动推杆系统包括推杆、压料气缸，所述推杆从压料气缸伸出，推杆的一端连接所述压板，所述压料气缸的动作由手柄开关控制。 

在所述第一辊轴的一侧设置有防止原木滚落地面的护栏。 

机架上设置有行程复位开关，当原木从送料装置送出后，所述行程复位开关复位，使得所述压料气缸、升降气缸回复初始状态。 

本发明的有益效果是： 

与现有技术相比，本发明实现了原木的自动翻转功能，且自动完成送料、夹紧的工序，提高木工割锯机械的自动化程度，同时降低劳动强度、提高工作效率，缩短整体加工时间。

本发明改造成本低、配置简单，能适用于各种木工加工机械设备，具有广泛的应用空间。 

附图说明

图1为本发明原木翻送机床的结构示意图。 

图2为图1的原木翻送机床的控制系统结构示意图。 

图3为图1的原木翻送机床的原木翻转机构结构示意图。 

图4为图3的原木翻转机构的端面结构示意图。 

图5为原木翻送机床的控制系统的手柄开关结构示意图。 

具体实施方式

参见图1—5，本发明的原木翻送机床由翻转装置、送料装置、夹紧装置、控制系统构成，原木的翻转装置包括机架1，将原木往割锯装置输送的送料装置2，在送料装置2的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴4，原木10置于所述第一辊轴和第二辊轴4之间的间隙上，第一辊轴和第二辊轴4均安装在轴座3的安装孔内，第一辊轴和第二辊轴的其中一根或两根连接旋转电机5。送料装置2包括长条状的传送架21，在传送架21上设置有链齿轮对，所述链齿轮对包括设置在传送架一端的主动链齿轮22和设置在传送架另一端的从动链齿轮，在链齿轮对上覆设有回转链条（图中未示出），所述主动链齿轮22由传输电机23驱动。所述主动链齿轮22同轴设置有第一减速齿轮24，所述第一减速齿轮24与第二减速齿轮啮合，所述第二减速齿轮连接所述传输电机23的输出轴。传输电机23固定在传送架21上。 

在本实施例中，所述第一辊轴和第二辊轴4的端部连接有旋转电机5，所述第一辊轴和第二辊轴4同向旋转。所述第一辊轴和第二辊轴的外圆设置有轴向的锯齿状凹槽9。在所述第一辊轴的一侧设置有防止原木滚落地面的护栏8。