[发明专利]将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构，属于地面厂房建筑工程技术领域。

背景技术

水电工程中，发电厂房常常与溢流坝的消力池相邻，为解决好厂房和消力池的结构受力及挡水问题，传统的做法是分别设置厂房厚边墙和消力池厚导墙来解决它们各自的技术问题。虽然采用此方法能满足它们的功能和结构要求，但两道厚挡墙的设置必然会增加工程投资。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法及结构，既能同时满足两种水工建筑物的功能和结构要求，又能达到节省工程投资的目的。以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案： 

一种将厂房边墙与消力池导墙合二为一的方法，该方法采用下厚上薄的变截面墙体作为厂房端部挡水墙，用厂房端部挡水墙替代现有的厂房边墙和消力池导墙；所述厂房端部挡水墙的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面，通过厂房端部挡水墙下部的大体积混凝土块和厂房端部挡水墙外侧与消力池底板相连接的衡重板来抵抗外水压力。

前述方法中，所述厂房端部挡水墙外侧与消力池底板相连接的衡重板兼作消力池底板的一部分；在衡重板与消力池底板之间设置2cm宽的结构缝，结构缝的上部和下部设有止水片。

前述方法中，所述变截面墙体外侧与衡重板上表面相交边设成圆角，以削弱变截面墙体外侧与衡重板上表面相交部位的应力集中问题。

前述方法中，所述变截面墙体外侧和衡重板上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土，抗磨蚀混凝土是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维等掺合料，以增强混凝土的抗冲击及耐磨性能以减少水流对厂房边墙的腐蚀。

前述方法中，所述变截面墙体以及其下部的大体积混凝土块和衡重板内部配置有钢筋，变截面墙体和衡重板采用混凝土一次浇筑成整体结构。

按前述的方法构建的厂房端部挡水墙结构，所述厂房端部挡水墙内表面设有水轮机层分界面，水轮机层分界面以上墙体为下厚上薄的变截面墙体，水轮机层分界面以下墙体为厂房大体积混凝土，水轮机层分界面以下墙体的外表面设有衡重板，衡重板经结构缝与消力池底板连接，结构缝的上部和下部分别设有止水片。

前述结构中，所述变截面墙体的外表面为垂直面，内表面为下厚上薄的台阶面。

前述结构中，所述变截面墙体外侧与衡重板上表面相交边为圆角边。

前述结构中，所述变截面墙体外侧和衡重板上表面设置一层80～100cm厚的抗磨蚀混凝土。

前述结构中，所述抗磨蚀混凝土是在混凝土内加入粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、钢纤维、聚丙稀纤维掺合料构成。

与现有技术相比，本发明结合消力池的导墙和底板进行设置，充分利用厂房下部大体积混凝土和衡重板来抵抗外水压力，通过对厂房边墙和消力池导墙受力分析，结合厂房下部为大体积混凝土的结构特点，将厂房边墙与消力池导墙结合成一道混凝土边墙，既能同时满足两种水工建筑物的功能和结构要求，又能达到节省工程投资的目的。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图。

附图中的标记为：1-变截面墙体、2-衡重板、3-水轮机层分界面、4-大体积混凝土、5-抗磨蚀混凝土、6-消力池底板、7-结构缝、8-止水片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。