[发明专利]一种活晶瓷的生产工艺

权利要求书

1.一种活晶瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

步骤A：分别将钾长石、钠长石、冰晶石、尖晶石、莫来石、堇青石在940-960℃下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛，备用；

分别将方镁石、方解石、萤石、石英石、麦饭石、电气石在840-860℃下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛，备用；

分别将高岭土、膨润土、粘土分别在590-610℃下煅烧5.5-6.5h，并冷却至常温后研磨，过90-120目筛，备用；

步骤B：按重量计，取高岭土21-23%，粘土21-23%，石英石11-13%，钠长石7-9%，骨粉4-6%，莫来石4-4.5%，堇青石3-3.5%，电气石3-3.5%，麦饭石3-3.5%，尖晶石3-3.5%，硼砂2.8-3.2%，稀土元素4.8-5.2%，膨润土5-7%作为瓷泥原料，投进球磨机，加瓷泥原料总重量的80-100%的水，进行研磨24-28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19-25%，制成瓷泥；

步骤C：按重量计，取高岭土2-2.5%，膨润土9-11%，钾长石36-40%，方解石3.5-4.5%，氧化锌10-12%，碳酸钡2-3%，三氧化钛0.2-1.4%，石英石4.5-5.5%，冰晶石2.5-3.5%，碳酸锂2.5-3.5%，萤石2.5-3.5%，稀土元素4.8-5.2%，方镁石2.8-3.2%，电气石4.8-5.2%，麦饭石4.8-5.2%作为瓷釉原料，投进球磨机，加瓷釉原料总重量的80-100%的水，进行研磨24-28h，再静置36小时，除去水中漂浮物，再采用磁铁除杂，然后除水压泥、练泥至泥料含水重量百分比为19-25%，制成瓷釉；

步骤D：将所述瓷泥按传统陶瓷生产方法进行成型，干燥，再在880-920℃下素烧3.5-4.5h，并自然冷却至常温，得到素烧产品；

步骤E：按传统陶瓷生产方法，采用所述瓷釉给所述素烧产品进行施釉，然后置于窑炉中进行烧成；

所述烧成的方法为：

先控制窑炉内为还原气氛，并在3-4h内使窑炉内的温度升温至850-900℃，再于5-6h升温至1215-1225℃；再控制窑炉内为氧化气氛，并使窑炉的温度在1215-1225℃下保持2h；再控制窑炉为中性气氛，在3min内将窑炉温度降温至1160-1170℃；再在100-120min内以每小时50-65℃的速度将窑炉温度升温至1280-1300℃，并于保持25-35min，后出炉，再自然冷却至常温，得到产品；

所述瓷泥原料和所述瓷釉原料中涉及到与所述步骤A相同的原料均采用经过所述步骤A处理的原料。

2.如权利要求1所述的一种活晶瓷的生产工艺，其特征在于，所述稀土元素包括：

按重量计，由1份钇，1份镧，2份镨和1份钕组成。

3.如权利要求1或2所述的一种活晶瓷的生产工艺，其特征在于，所述常温为20-35℃。