[发明专利]摇臂机构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术，特别涉及一种摇臂机构及其制造方法。

背景技术

常见的摇臂机构，如图1所示，包括主轴11、轴套12、从轴13，主轴11与轴套12采用过盈配合压进在轴套12一端的主轴孔中，从轴13与轴套12采用过盈配合压进在轴套12另一端的从轴孔中，由于轴同轴套之间的过盈摩擦力较小，摇臂机构在转动时扭矩较小，易导致主轴11空转、打滑现象，主轴11同轴套12间通常需要进行焊接来满足摇臂机构的功能要求。常见的焊接方法有以下两种：

方法一是采用电弧焊，采用电弧焊接存在以下问题：1、需使用电极，有电极污染或受损的顾虑；2、属于接触式焊接制程，摇臂机构的耗损及变形较大；3、需要专用夹具，批量生产时换型不便；4、摇臂机构如果体积很小，操作空间有限，考虑到惰性气体保护装置，将无法进行焊接；

方法二是采用激光焊接，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

鉴于激光焊接的以上优点，可采用激光焊接代替弧焊工艺。但在摇臂机构的实际制造过程中，由于考虑到便于结构安装，轴与轴套通常作倒角设计，如图2所示，由于存在倒角，焊料过少，会降低焊接强度，焊料过多，焊接时会产生焊点隆起，或金属飞溅，影响产品总成功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是摇臂机构便于焊接，能提高焊接强度，改善焊点形状，保证摇臂机构的机械性能并且提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的摇臂机构，包括主轴、轴套，所述主轴的第一端有倒角，所述轴套一端设置有主轴孔；

所述主轴孔无倒角；

所述主轴的第一端过盈配合压进所述主轴孔中，并且所述主轴第一端的倒角底端与所述主轴孔周边的轴套上表面齐平；

所述主轴的第一端的倒角底端与所述轴套上表面焊接在一起。

较佳的，摇臂机构还包括从轴；

所述轴套，另一端设置有从轴孔，从轴孔与主轴孔的轴线平行；

所述从轴一端固定在所述从轴孔。

较佳的，所述主轴孔周边的轴套上表面有两种高度，靠近所述从轴孔侧的主轴孔周边的轴套上表面高于远离所述从轴孔侧的主轴孔周边的轴套上表面；

远离所述从轴孔侧的主轴孔周边的轴套上表面与所述主轴第一端的倒角底端齐平；

远离所述从轴孔侧的主轴孔周边的轴套与所述主轴第一端的倒角底端焊接在一起。

较佳的，主轴孔周边的轴套上表面的两种高度的差值大于等于所述主轴第一端的倒角高度。

为解决上述技术问题，本发明提供的上述摇臂机构的制造方法，包括以下步骤：

一.所述主轴第一端过盈配合压进所述轴套的主轴孔中，远离所述从轴孔侧的主轴孔周边的轴套上表面与所述主轴第一端的倒角底端齐平；

二.沿远离所述从轴孔侧的主轴孔周边，采用激光焊接法，将远离所述从轴孔侧的主轴孔周边的轴套上表面与所述主轴第一端的倒角底端焊接在一起。

较佳的，步骤二中，激光焊接时，光束方向沿远离所述从轴孔侧的主轴孔周边的轴套上表面与主轴第一端的倒角所成角度的中心线进行焊接。

较佳的，激光焊接时，采用负离焦方式焊接。

本发明的摇臂机构，轴套上的主轴孔无倒角，主轴第一端的倒角底端与主轴孔周边的轴套上表面齐平，保证了通过激光焊接工艺加工本发明的摇臂机构时的焊点形状及焊接强度，避免焊点形状对机构功能造成影响，能保证产品的机械性能，提高焊接的可靠性和产品的可制造性，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面对本发明所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是常见的摇臂机构示意图；

图2是常见的摇臂机构的轴与轴套作倒角设计的示意图；

图3是本发明的摇臂机构的示意图；

图4是本发明的摇臂机构的轴与轴套激光焊接示意图。

具体实施方式