[发明专利]一种精馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及到精馏装置，特别涉及到精馏对甲氧基肉桂酸异辛酯的装置。 

背景技术

对甲氧基肉桂酸异辛酯是一种油溶性的紫外线吸收剂，能有效防止280-330nm的紫外线，是生产防晒护肤品的主要配料。但是对甲氧基肉桂酸异辛酯对温度较敏感，温度升高，会造成对甲氧基肉桂酸异辛酯发生副反应，因此，对甲氧基肉桂酸异辛酯的精馏温度需要精确控制在260-262℃之间。通常在化工生产中采用精馏釜来提纯对甲氧基肉桂酸异辛酯。传统的精馏釜是一个内部设有加热管道的釜体。对甲氧基肉桂酸异辛酯的粗制品不断注入釜体，同时通过加热管道不断给粗制品加热，使物料气化，气化的物料冷凝后成为精制品，对甲氧基肉桂酸异辛酯的纯度得到提高。但存在的问题是：加热管道设在釜体内，需提纯的对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品与加热管道长时间接触，粗制品的温度往往会偏高；尤其是位于加热管道附近的对甲氧基肉桂酸异辛酯的温度会更高，极易促使对甲氧基肉桂酸异辛酯发生副反应。而当需要停止加热时，即使关闭加热装置，但加热管道中仍有余温，对甲氧基肉桂酸异辛酯的温度仍然会有所上升。对于对甲氧基肉桂酸异辛酯这样的热敏性极强的物质来说，同样会造成对甲氧基肉桂酸异辛酯分解或聚合，产生大量杂质及馏底，造成物料的损耗。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种精馏装置，能精确控制精馏温度，从而避免温度过高所造成的物料分解与聚合。 

本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种精馏装置，包括设置着对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品进口的精馏釜，还包括：垂直设置在所述的精馏釜上方且与所述的精馏釜连通的精馏塔体和立式加热器；物料循环泵设置在所述的精馏釜与所述的立式加热器之间并由管道相互连接。 

所述的精馏塔体是填料塔，或是板式塔。 

在所述的精馏塔体上部设置与物料冷凝器相连接的对甲氧基肉桂酸异辛酯气体出口和回流口。 

在所述的物料冷凝器上设置对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品的采出口。 

所述的立式加热器的管程与所述的物料循环泵的输出管道相互连接后，直接与所述的精馏釜连接。 

在所述的立式加热器的壳程上设置带有控制阀门的热源管道。 

所述的立式加热器上的热源是导热油，或是电源。 

在所述的精馏釜上设置能调节所述的控制阀开启大小的温度元件。 

使用时，对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品从所述的粗制品进口加入到所述的精馏釜内，经所述的物料循环泵注入到所述的立式加热器的管程中，物料被壳程中的导热油或电源加热后进入到所述的精馏釜内，气化的蒸汽在所述的精馏塔体内与由上而下的液体进行热量、质量的交换，离开所述的精馏塔体的气体被所述的物料冷凝器冷凝收集，部分冷凝液经所述的回流口回流至所述的精馏塔体内，继而流入所述的精馏釜被重复加热气化。另部分冷凝液由所述的物料冷凝器的所述的采出口采出，成为对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品。 

本发明采用上述技术措施后，采用换热面积较大的立式加热器，增大换热面积，提高换热效率；物料循环泵对物料进行循环，循环的物料在立式加热器上进下出，且精确控制加热温度，克服了物料长时间与加热装置接触的问题，避免物料的分解与聚合，保证成品的纯度，提高产品质量，同时还减少馏底量，提高产出率。 

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。 

图中：1为精馏釜，1-1为粗制品进口，1-2 为流体出口，2为物料循环泵， 3为立式加热器，3-1为控制阀门，3-2为立式加热器的管程，4为精馏塔体，4-1为气体出口，4-2为回流口，5为物料冷凝器，5-1为采出口，6为温度元件。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1：如图1所示，一种精馏装置，包括设置着对甲氧基肉桂酸异辛酯粗制品进口1-1和温度元件6的精馏釜1，还包括：垂直设置在精馏釜1上方且与精馏釜1连通的精馏塔体4和立式加热器3；精馏塔体4是填料塔，其上部设置与物料冷凝器5相连接的对甲氧基肉桂酸异辛酯气体出口4-1和回流口4-2，在物料冷凝器5上设置对甲氧基肉桂酸异辛酯精制品的采出口5-1。精馏塔体4的底部则与精馏釜1接通。 

物料循环泵2的进口与精馏釜1的流体出口1-2相互连接，物料循环泵2的输出管道与立式加热器3的管程3-2相互连接，立式加热器3的管程3-2也与精馏釜1接通。