[发明专利]双相合金钢罐箱封头及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头，具体涉及一种双相合金钢罐箱封头及其制备工艺。

背景技术

现有的罐箱封头所用的材料多为奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢产量及用量的70%。奥氏体不锈钢即指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，钢中含Cr约18%，Ni8%-10%，C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、硫酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀，此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双相合金钢罐箱封头及其制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双相合金钢罐箱封头，其特征在于所述双相合金的组分按照质量百分含量计：含有C：0.030%以下，Si：1.00%以下，Mn：2.00%以下，Cr：21.00-23.00%，Ni：4.50-6.50%，N：0.14-0.20%，Mo：3.00-3.50%，P：0.030%以下，S：0.020%以下，其余为Fe及不可避免的杂质。

本发明按照质量百分含量计，含有C：0.005-0.019%，Si：0.75%以下，Mn：2.00%以下，Cr：21.00-23.00%，Ni：4.50-6.50%，N：0.08-0.20%，Mo：3.00-3.50%，P：0.030%以下，S：0.015%以下。

一种制备双相合金钢罐箱封头的工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）切圆：根据图纸形状在钢板上画好，使用等离子切割；（2）焊接：将圆片放置于等离子焊机工作平台，焊缝进行点固，然后进行焊接，焊缝单面焊接双面成形；（3）切圆：调整刀距，使用等离子切割；（4）无损探伤：表面处理对焊缝进行检查，打磨处理，直到合格；（5）抛光：将焊缝打磨平滑；（6）冲压：装好相应的模具，圆片至压机工作平台均匀涂抹石墨油进行冲压封头；（7）坡口：根据要求的坡口形式，内、外总高，确定划线高度并确认无误后进行坡口；（8）无损探伤：表面处理对焊缝进行检查，打磨处理，直到合格；（9）酸洗：用硝酸盐对封头进行涂抹，然后用清水冲洗干净；（10）入库。

所述步骤（1）中等离子切割的工艺条件为：空载电压为160-240V，切割电流为185-340A，切割电压为120-145V，气体流量为2100-2800Lh^-1，切割速度为20-45m/h。

所述步骤（9）中硝酸盐的pH值为1，质量浓度为15%，硝酸盐的用量为每平方米封头用硝酸盐100ml。

本发明的有益效果：本发明双相合金钢罐箱封头具有在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能、有良好的耐孔蚀性能、具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能、综合力学性能好、可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

首先，说明本发明的体系不锈钢热轧钢板的成分限定的理由。

C：0.030%以下

C容易形成Cr碳化物，如果超过0.030%，则焊接时在热影响部形成Cr碳化物，成为晶界腐蚀的原因。因此，将C设为0.030%以下、优选为0.015%以下。进一步要求高耐腐蚀性时，更优选设为0.010%以下。

Si:1.00%以下

如果Si超过1.00%则使韧性降低，因此，将Si设为1.00%以下。优选为0.50%以下。应予说明，由于Si是做为脱氧剂有用的元素，所以优选设为0.05%以上。

Mn：2.00%以下

在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，提高强度，可取代Ni的添加，但对炼制的过程来说，添加过多的Mn会严重侵蚀炉壁。

Cr：21.00-23.00%