[发明专利]一种硫化铜矿铜及其伴生元素的精选方法

说明书

 

技术领域

本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿铜及其伴生元素的精选方法；

背景技术

多年来，国内外硫化铜矿山要么采用铜硫混合浮选分离工艺，铜硫分离难，铜精矿品位难以保证；要么采用优先浮选工艺，硫因受到强烈抑制难以回收，伴生元素回收率不高；本发明针对低品位硫化矿品位低、氧化程度高、网状浸染嵌布的特点，提供一种低品位硫化铜低碱浮选新工艺，提高了铜精矿品位，同时降低了石灰用量，保证了伴生资源钼的回收；

发明内容

本发明利用铜硫钼矿物间可浮性差异，通过流程结构、药剂条件、以及大规格浮选机和浮选柱联合作业三方面的结合，研制硫化铜矿精选段浮选工艺，实现了对大部分已单体解离铜矿物及富连生体铜矿物的选择性捕收，降低了石灰用量，提高了铜的品位及回收率，而且大幅度提高了钼回收率，节省浮选能耗；

本发明通过以下技术方案实现：在已有的低品位硫化铜矿低碱介质中铜硫分离的选矿工艺的基础上，通过流程结构、药剂条件、以及大规格浮选机和浮选柱联合作业三方面的结合，研制硫化铜矿精选段浮选工艺，对不同性质的给矿，营造各自适宜的浮选环境，使大部分铜钼矿物在快速浮选作业中上浮，而硫因受到极轻微的抑制，很容易在后续的作业中被回收；

具体方法如下：

一种硫化铜矿铜及其伴生元素的精选方法，其特征在于，流程结构、药剂条件、以及大规格浮选机和浮选柱联合作业三方面的结合，所述方法包括快速浮选、混合浮选及精选段浮选流程三部分；

1、所述快速浮选流程由一次粗选一次精选组成，具体工艺步骤如下：

A、低品位硫化矿经一段闭路磨矿形成-200目占62-65%的磨矿产品；

B、A步骤产品进入快速浮选，经一次粗选产出粗精矿KB，尾矿XB进入粗选段浮选流程；

C、B步骤产品粗精矿B进入一次精选，产出一步精矿KZ1，尾矿XC进入精选段浮选流程；

其中，B步骤所加入的药剂为调整剂石灰（pH值7.0），捕收剂为硫胺脂类AP 10-20 g/t, 起泡剂111#或其它2#油等醚醇类；C步骤所加入的药剂为调整剂石灰（pH值9.0）；

2、所述混合浮选流程由一次铜硫混合粗选、两次扫选组成，具体工艺步骤如下：

D、B步骤产品尾矿C进入铜硫混合粗选，产出粗精矿KD，尾矿XD进入两次扫选.

E、D步骤产品尾矿XD进入两次扫选,扫选中矿返回D步骤，扫选尾矿丢弃至尾矿库；

F、D步骤产品粗精矿KD进入分级再磨，形成-200目占80-95%的磨矿产品KF，进入精选段浮选流程；

其中， D步骤所加入的药剂为捕收剂乙丁基黄药25-40 g/t；E步骤所加入的药剂为捕收剂乙丁基黄药5-20 g/t；

3、所述精选段浮选流程由一次粗选、两次精选、三次扫选组成，具体工艺步骤如下：

    G、F步骤产品KF进入一次粗选，产出粗精矿KG，尾矿XG进入扫选.

H、G步骤产品KG进入两次精选，产出二步精矿KZ2，尾矿XH返回F步骤；

I、C步骤产品尾矿XC进入扫选，扫选中矿返回F步骤，扫选尾矿进入J步骤；

J、XG、XH进入2次扫选，扫选中矿返回G步骤，扫选尾矿进入硫回收环节，不在此叙述；

其中，F步骤所加入的药剂为调整剂石灰（pH值9.0）.I、H步骤所加入的药剂为调整剂石灰（pH值10-12）；J步骤所加入的药剂为捕收剂AP 1-5 g/t。