[发明专利]一种用于磨床上辊系传动及自动分离的拨叉装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工辅助工具，尤其是一种用于磨床上辊系传动及自动分离的拨叉装置。

背景技术

作为冷轧机组，辊系种类繁多，而且冷轧机组轧辊往往需要进行重复修磨后再次使用。故此、外圆磨床是冷轧机组不可或缺的配套设备。在外圆磨床工作过程中往往需要在冷轧机组轧辊与磨床传动装置之间安装一种拨叉联接装置来实现辊系的转动。现有拨叉结构包括有一个框架，该框架由两条相对布置的直条边框和两条相对布置的弧形边框构成，在两条直条边框的中心处开有螺纹孔，配装有压紧螺栓，在两条弧形边框上各焊装有一块向外延伸的耳板，两耳板在各自弧形边框上左右交错布置。

目前通用的外圆磨床在设计上，头架上的顶针均是不可伸缩的结构，轧辊在磨削过程中又必须与头架顶针贴实，因此轧辊首先被吊装到磨床托架上，然后在轧辊头部装上拨叉装置，再启动尾架，顶轧辊的前端与磨床头架顶针贴实，当轧辊完成磨削后需要对轧辊进行吊运作业，由于通用的外圆磨床只是尾架的顶针可以伸缩而头架上的顶针不可伸缩的，磨床操作人员在更换轧辊工件是先松开尾架，因头架是不可伸缩的，所以头架和工件还是紧密配合在一起，吊运过程中稍有不慎就会造成磨床头架上的顶针出现碰撞而损坏，目前常规的操作方法是通过人工手动的方式使用撬杠或千斤顶将轧辊与磨床头架上的顶针之间撬开一定距离后再进行吊运作业。在实际操作过程中存在一些的不足之处，主要表现如下：

（1）作业费力。因轧辊与磨床头架上的顶针是贴实状态，为了避免损坏顶针，必须人为使用撬杠或千金顶使轧辊与顶针之间分开一定的距离后才能进行吊运作业，操作人员劳动强度大。

（2）作业费时。在人为使用撬杠或千金顶使轧辊与顶针之间分开一定距离的过程中平均每次作业耗时10分钟，有效作业时间大幅下降。

（3）作业安全性差。在人为使用撬杠或千金顶使轧辊与顶针之间分开一定距离的作业过程中，操作不当容易造成操作人员的身体受到伤害。

（4)长期在磨床头架区域使用撬杠和千斤顶，磨床头架转盘长期受力容易发生变形，造成磨床设备精度的缺失。

发明内容 

 [0007]本发明的目的就是要解决现有轧辊磨削加工中存在卸辊困难的问题，提供一种用于磨床上辊系传动及自动分离的拨叉装置。

本发明的具体方案是：针对现有的拨叉装置进行改进，它具有框架，该框架由两条相对布置的直条边框和两条相对布置的弧形边框构成，在两条直条边框的中心处开有螺纹孔，配装有压紧螺栓，在两条弧形边框上各焊装有一块向外延伸的耳板，两耳板在各自弧形边框上左右交错布置，其特征是：在两块耳板上各焊装有一挡板，两挡板分别布置在两耳板的交错对边上，且挡板的x轴沿弧形边框的径向布置，挡板的y轴沿框架内孔轴线方向布置，与两块挡板靠背各焊装有一斜板，两斜板相对向外侧倾斜。

本发明中两块斜板的倾斜角度相等。

本发明中两块斜板的倾斜角度α=30～45°。

本发明的工作原理是：参见图2，首先将轧辊8吊运到磨床托架12上，在轧辊8的前端套装上本发明装置9，并旋转装置上的压紧螺栓2，使本发明装置与轧辊8连接可靠，然后启动尾架6，尾架顶针7推轧辊8向前运动，直至轧辊8前端与磨床的头架顶针11顶住，开动磨床动力头，动力头上的拨杆10正对本发明装置挡板5的垂直面，则拨杆10带动本发明装置9及轧辊8旋转运动；此过程中，拨杆10只对本发明装置的挡板5传动扭矩，磨床的磨头对轧辊8进行磨削加工，加工完成后，启动磨床动力头反向转动，则动力头上的拨杆10与本发明装置上的斜板4接触作用，此时拨杆10对本发明装置9的斜板4不仅传动扭矩，同时还有一个轴向推力，则推本发明装置9带动轧辊8向后轴向运动，从而使轧辊8退出头架顶针11之外，达到工件自动分离的目的，即可方便后续的吊运操作。本发明的有益效果是：

（1）提高了作业效率：采用本装置分离任何一个工件只需3-5秒钟。大大节约原有装置拆卸时间。

（2）降低了劳动强度。本装置不需人力拆卸工件，只需点动磨床转动即可完成拆卸目的。

（3）安全性：本装置不存在工具坠落伤害的情况发生，同时也不会造成设备损坏。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的应用工作原理图。

图中：1-框架，2-压紧螺栓，3-耳板，4-斜板，5-挡板，6-尾架，7-尾架顶针，8-轧辊，9-本发明装置，10-拨杆，11-头架顶针，12-托架。

具体实施方式