[发明专利]旁路开关控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制电路，尤其是一种具有旁路开关控制的电路。

背景技术

在由电池和电机组成的主回路中，通常串入一开关进行回路的通断控制。当该主回路应用于电动工具中时，就要求串入的开关与电动工具具有一致的电压电流值，即开关的额定电压和额定电流均较大。这种电路存在如下缺陷：

1、高压大电流的开关在动作时存在拉弧打火现象，开关的失效率较高；

2、在某些特定场合，开关需要通过引线引至较远处，一方面整机的EMC干扰加大，另一方面较大的电流需要较粗的引线，成本也会增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过旁路开关代替主回路中的开关进行控制从而避免上述缺陷的旁路开关控制装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种旁路开关控制装置，用于控制由电池和电机串联构成的主回路的通断，所述的旁路开关控制装置包括旁路开关、电源、微控制器、晶体管；所述的旁路开关、所述的电源、所述的微控制器相串联并构成并联于所述的电机两端的旁回路，所述的微控制器具有若干个检测端以及根据所述的检测端所检测的信号输出控制信号的输出端；所述的晶体管串连于所述的主回路中，其具有控制其在所述的主回路中通断的控制端，所述的微控制器的输出端与所述的晶体管的控制端相连接。

优选的，所述的微控制器具有四个所述的检测端，四个所述的检测端分别为开关信号检测端、温度检测端、电压检测端、电流检测端，所述的开关信号检测端通过开关信号检测模块与所述的旁路开关相连接并检测其通断，所述的温度检测端连接有温度检测模块，所述的电压检测端连接有电压检测模块，所述的电流检测端通过电流检测模块与所述的主回路相连接。

优选的，所述的电源为5V电源。

优选的，所述的主回路中还串联有电阻。

优选的，所述的晶体管为场效应管，所述的场效应管的栅极与所述的微控制器的输出端相连接，所述的场效应管的源极和漏极连接于所述的主回路中。

优选的，所述的微控制器与所述的晶体管之间连接有驱动模块。

优选的，所述的电机的两端并联有二极管，所述的二极管的正极与所述的电机的负极相连接，所述的二极管的负极与所述的电池的正极相连接。

优选的，所述的旁路开关控制装置设置于链锯中并驱动所述的链锯。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明通过旁路开关代替主回路中的开关来进行控制，旁回路中电流较小，能够有效避免在主回路中设置开关所存在开关失效率高、EMC干扰较大、成本较高的问题。

附图说明

附图1为本发明的旁路开关控制装置的电路原理图。

附图2为本发明的旁路开关控制装置的工作流程图。

以上附图中：1、电池；2、电机；3、旁路开关；4、电源；5、微控制器；6、晶体管；7、电阻；8、开关信号检测模块；9、温度检测模块；10、电压检测模块；11、电流检测模块；12、驱动模块；13、二极管。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：参见附图1所示。

一种旁路开关控制装置，用于控制由电池1和电机2串联构成的主回路的通断。该旁路开关控制装置可设置于电动工具中以对其进行驱动控制，例如设置在链锯中，电机2用于驱动链锯工作。

该旁路开关控制装置包括旁路开关3、电压为5V的电源4、微控制器5、晶体管6。旁路开关3、电源4、微控制器5依次相串联并构成并联于电机2两端的旁回路。微控制器5具有四个检测端以及根据检测端所检测的信号输出控制信号的输出端。其中，四个检测端分别为开关信号检测端、温度检测端、电压检测端、电流检测端。开关信号检测端通过开关信号检测模块8与旁路开关3相连接并检测其通断，温度检测端连接有温度检测模块9，电压检测端连接有电压检测模块10，电流检测端通过电流检测模块11与主回路相连接。

晶体管6串连于主回路中，其具有控制其在主回路中通断的控制端，微控制器5的输出端通过驱动模块12与晶体管6的控制端相连接。在本实施例中，晶体管6采用场效应管，场效应管的栅极与微控制器5的输出端相连接，场效应管的源极和漏极连接于主回路中。

主回路中还串联有电阻7，旁回路则并联于电阻7、晶体管6和电机2的两端。电机2的两端还并联有二极管13，二极管13的正极与电机2的负极相连接，二极管13的负极与电池1的正极相连接。