[发明专利]曲折联动型碎石聚合成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎石人造合成石材成型装置，具体地说是一种曲折联动型碎石聚合成型装置。

背景技术

人造大理石（合成岗石）与人造石英石（石英岗石）的技术来源于意大利Breton公司，历经27年的发展两种合成岗石在国内已形成了1.5亿平米以上的年产能。近年来，我国自行研制的合成岗石成型设备，侧重于配制花纹方面的改进及创新，就其从上往下的振动压缩方式与单搅拌机及垂直的布料方式来看，仍然没有超出引进技术的范畴。例如，在广东省云浮市某公司采用中国专利02148393.0的合成石预制纹理与200520111444.9合成石的配置纹理装置等技术，研发出以“梦幻莎安娜”为代表的纹理型合成岗石产品。再如，采用2—3台较小容量的双卧轴搅拌机先进行不同色彩的细砂料的前期搅拌，再归到大机上的搅拌机进行黏性拌合及撕拉而配制的“幻彩”类产品，虽然有配用器具较繁琐与电力消耗较大的不足，但其仿制石材纹理已达较高的工艺水平。采用2—8cm粒径类似于松香黄大理石碎石成型的大花类产品，因双卧轴搅拌机的搅拌杆之间的距离较小和上振式成型对激振力的衰减较大，只能使用40%以下的石块配比量，使得合成产品是填充料为主的相似于彩色混凝土的观感。中国专利200910073810.9的分层振动生产合成石的方法及装置，采用基料叠垒、配料填充和分层振动成型的工艺，使其聚合效果和设备造价方面有所改善，但其分为若干层次并逐次退出模箱的办法存在用人工较多及不适宜工业化生产的不足。

现行的合成岗石成型装置尽管有600—100KN的压缩力与160KW电机带动液压马达而产生1000—1500KN的激振力，但其模箱卡固在压制室底板与压头从上往下对模箱中85cm厚度的混合料进行振动压缩的致密方式，受其激振力衰减与料体较厚的影响，在对石英砂料体的荒料成型中已暴露出下部无法致密的问题。这种上部振动压缩的办法，对粒径大于20cm且配比量达60%以上时，硬碰硬的料体使其波纹振动中难以形成往复摆动的致密过程。再一点是：现行的单台搅拌机与其垂直下料的布料方式，在快速的料体下落中很难进行纹理配制，即使用附加的搅拌机先行配色，再归入到大机上的以撕拉形式进行的纹理配制，则要以多加不饱和树脂为代价。对于我国大西北一带储量丰富的硅质玉、透闪石和黑电气石等较珍贵的矿物碎石，只有聚合成建材产品才是变质为宝的主要途径，并且在石块较大且配比量较大时，才宜于产生较好的观感及较大的价值。如何将石块动态地进行叠垒，同时将搅拌均匀的细砂混合料恰入其分地分布于其中，再用较强的激振力进行其相互交融的聚合成型，是涉及到搅拌、布料、振动和压缩四大设备环节都需要进行改进及变革的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以使人造石致密并还具备配制高档次纹理条件的曲折联动型碎石聚合成型装置。

本发明包括搅拌机、用油缸或气缸传动的压头、抽真空的器具、运行于轨道上的台车、边框可拆卸的模箱、传输石料与石粉的传输带和设置两个或三个密封门的主机通道，其特征在于在主机通道的底板下方设置有2—6个方槽，方槽内安装有对模箱进行下部振动的振动器，所述的振动器是由4-12只压缩弹簧支撑的平板以及平板下方分别对称设置(单台功率为3—12KW的)两台逆向运转的偏心振动电机组成，其吊挂振动电机的平板上面较通道的底面高出30—60mm；所述的压头是吊挂于通道上部对模箱中的混合料进行弹性压缩的方槽形，在其顺长度方向的两侧边装设套装于传动杆的4-6个套筒式联接件，用2-6只油缸或气缸以上压式结构或下拉式结构进行其升降控制，并用其传动杆上套装的压头弹簧对压头构成弹性压缩结构；所述的搅拌机为在主机通道的上面或主机外面同一轴线的构架上面平行装设容量比为1—3：1的两台卧式双轴搅拌机，并在其下料口分别设置向下倾斜30-75度的其两侧装有侧边的滑板。

所述的压头的下拉式结构是在主机通道两侧壁焊接的宽度为160—200mm的槽钢内装设行程为80—100cm的4—6只油缸，经法兰盘联接的传动杆穿过压头的套筒式连接件，并穿过压头及紧固于槽钢中的导向套至锁紧螺母而成的弹性压缩结构。

所述的压头的上压式结构是在主机通道的上面对称设置2—6只油缸或气缸，其活塞杆经法兰盘与下部圆形端头大于传动杆直径10—30mm的传动杆联结，并在法兰盘于紧固在压头上的对传动杆圆形端头用对合型卡固的联接座之间分别套装压头弹簧。