[发明专利]小麦为原料联产结晶果糖与果葡糖浆及小麦淀粉制备方法

权利要求书

1.一种以小麦为原料联产结晶果糖与F55果葡糖浆的方法，其特征是它包括如下步骤：

（1）以小麦为原料制备小麦面粉；

（2）步骤（1）中小麦面粉采用三相卧螺工艺，并在调浆水添加复合酶制剂生产小麦A淀粉及谷朊粉、戊聚糖、B淀粉等副产物，B淀粉返回至淀粉乳罐中与小麦A淀粉混合后进入结晶果糖生产工艺；由Spezyme CP降粘酶、谷氨酰胺转氨酶和脂肪酶组成的复合酶，复合酶以重量份计的各组分组成如下：脂肪酶，10~25份；Spezyme CP降粘酶，40~60份；谷氨酰胺转氨酶，30~35份；复合酶在面粉加水调浆时添加量为0.05~0.4g/kg面粉，温度控制在15~45℃，pH值4.5~8.0；

（3）混合小麦淀粉进行调浆、液化、蛋白节能回收与过滤、糖化、脱色、过滤、离交和浓缩得葡萄糖液A，异构得F42果葡糖浆；

（4）F42果葡糖浆经脱色、离交、浓缩、色谱分离得高纯度果糖液B和高纯度葡萄糖液C； 

（5）高纯度果糖液B经纳滤、浓缩、结晶分离和干燥后，得到结晶果糖产品D和结晶果糖母液E，结晶果糖母液E重新进入结晶工序，可循环2~5次；高纯度葡萄糖液C精制后和葡萄糖液A混合，重复（4）（5）的操作；

（6）循环结晶2~5次的果糖母液E精制后与F42果葡糖浆复配生产F55果葡糖浆。

2.如权利要求1所述的一种以小麦为原料联产结晶果糖与F55果葡糖浆的工艺，其特征是：步骤（2）中三相卧螺分离后的工艺水可调节pH值至初始值后返回至调浆工艺水罐中，补充清水后循环使用。

3.如权利要求1所述的一种小麦为原料高效联产结晶果糖与F55果葡糖浆的工艺，其特征是：步骤（3）中料液进行液化工序后经蛋白节能回收后进入糖化工序。

4.如权利要求1所述的一种小麦为原料高效联产结晶果糖与F55果葡糖浆的工艺，其特征是：步骤（6）中循环结晶分离后的果糖母液E可与异构得到的F42果葡糖浆勾兑生产F55果葡糖浆。

5.如权利要求1所述的一种小麦为原料高效联产结晶果糖与F55果葡糖浆的工艺，其特征是所述以小麦为原料制备小麦面粉是指经过清洁处理的小麦，通过小麦制粉设备破碎麦粒，逐步研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，将胚乳磨制成一定细度的面粉。

6.一种小麦淀粉制备方法，它包括如下步骤：小麦面粉经过调浆、三相卧螺离心分离、圆筛及离心筛提取和干燥工序分离得到小麦淀粉与谷朊粉，其特征是在调浆工艺水中加入由脂肪酶、Spezyme CP降粘酶和谷氨酰胺转氨酶组成的复合酶，复合酶以重量份计的各组分组成如下：脂肪酶，10~25份；Spezyme CP降粘酶，40~60份；谷氨酰胺转氨酶，30~35份；复合酶在面粉加水调浆时添加量为0.05~0.4g/kg面粉，温度控制在15~45℃，pH值4.5~8.0。

7.根据权利要求6所述的小麦淀粉制备方法，其特征是所述以小麦为原料制备小麦面粉是指经过清洁处理的小麦，通过小麦制粉设备破碎麦粒，逐步研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，将胚乳磨制成一定细度的面粉。

8.一种以小麦为原料生产结晶果糖与F55果葡糖浆的方法，包括如下步骤：

⑴小麦制备小麦面粉：以小麦为原料，通过小麦制粉设备破碎麦粒，逐步研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，胚乳磨制成一定细度的面粉；

⑵复合酶制剂辅助生产小麦淀粉：小麦面粉经过调浆、三相卧螺离心分离、圆筛及离心筛提取和干燥工序分离得到小麦淀粉与谷朊粉；在调浆工艺水中加入由脂肪酶、Spezyme CP降粘酶和谷氨酰胺转氨酶组成的复合酶，复合酶以重量份计的各组分组成如下：脂肪酶，10~25份；Spezyme CP降粘酶，40~60份；谷氨酰胺转氨酶，30~35份；复合酶在面粉加水调浆时添加量为0.05~0.4g/kg面粉，温度控制在15~45℃，pH值4.5~8.0；所得三相中工艺水经旋流分离后返回至调浆工艺水罐中循环使用；

⑶调浆、液化：分离得到蛋白含量≤0.2%的A淀粉和蛋白质含量≤2%的B淀粉混合后，调制为浓度25%~45%的淀粉浆，调pH值3.5~8.5，加入以淀粉干物质计0.4~1.2L/吨高温α~淀粉酶进行高温喷射连续液化，制得DE值为16%~20%的液化液；

⑷蛋白节能回收与过滤：液化后的料液干物质中蛋白质含量为0.8%~1.2%，流经蛋白节能回收装置，收集筛上蛋白，过滤后的料液由筛下物出口流出，过滤后料液蛋白回收率可达90%以上，进入糖化工序；

⑸糖化：回收蛋白后的料液调pH4.0~5.0、加入以淀粉干物质计0.3~1.0L/吨复合糖化酶，50℃~70℃保温20~36h，DE≥95%；

⑹一次脱色：糖化液调pH4.0~5.0、60~80℃保温30min，板框过滤；

⑺一次离交：进柱温度30℃~50℃，出柱电导率＜50μs·cm^-1；

⑻一次浓缩：料液通过六效蒸发器浓缩到糖浓48%~53%，得到葡萄糖液A；

⑼异构：浓缩至48%~53%的糖化液，加入20~50mg/kg MgSO₄和80~150mg/kg Na₂SO₃均按照葡萄糖底物计，调节pH为6.0~9.5，流经葡萄糖异构酶柱；异构温度控制在52℃~65℃，控制料液流量保持组分中果糖含量不低于42%，得到F42型果葡糖浆；

⑽二次脱色、离交、浓缩：与一次脱色、离交、浓缩相同，并浓缩至糖浓60±5%；

⑾色谱分离：异构后料液进入色谱分离装置，进料浓度60±5%，果糖含量≥42%，温度控制在55~75℃，电导率≤50μs·cm^-1，出料果糖纯度≥97%，色谱分离后得到富含果糖的组分B和富含葡萄糖组分C，组分C返回一次精制工序与葡萄糖液A混合，重复以后工序；

⑿三次脱色、离交、浓缩：与一次脱色、离交、浓缩相同，浓缩后进入结晶工序；

⒀结晶：在结晶罐内进行降温结晶，降温起点温度40℃~80℃，pH值3.3~4.5，晶种添加量为料液干物质含量2~8%，过饱和度1.1~1.2，养晶2~4小时，降温速度0.5~ 1℃/h，降温水与物料温差小于10℃，降温至20℃~30℃；

⒁分离、干燥：通过离心分离晶体和果糖母液E，离心机腔内用氮气保护，晶体经过干燥等工序，得到结晶果糖晶体产品，纯度≥99%，干燥失重≤0.5%；果糖母液E重新进入结晶工序循环结晶2~5次；

⒂F55果葡糖浆生产：循环结晶后的果糖母液E经过精制工序后与精制后的F42型果葡糖浆混配、精制得F55型果葡糖浆。