[发明专利]不锈钢带及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢带及其加工工艺，应用到电线、电缆绕包之用。

背景技术

现非吸磁性铠装电缆中，都选用不锈钢带绕包，起保护作用，防机械压力及虫害的啃咬。但绕包重叠、有空隙，不具有防水等功能。自粘不锈钢带除具有上述功能外，还具有防水功能，对电缆内部绝缘、护套层有保护作用，防老化、防地下酸碱、水腐蚀。但它运用在电缆挤塑过程中，自身受到加热（挤塑温度均大于160℃以上）其表面低温膜而产生自粘，吻合。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种在挤塑过程中不锈钢带易产生自粘、吻合的不锈钢带及其加工工艺。

为此本发明采用的技术方案是：本发明在不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。

所述不锈钢厚0.2-0.5mm，每侧的聚乙烯膜层后0.04-0.2mm。

所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。

所述小方格变长0.5m-1.5mm，深0.5mm-1.5mm。

一种不锈钢带的加工工艺，按照以下步骤进行：

1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；

2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；

3、分切成品。

在1）步骤中，所述不锈钢厚0.2-0.5mm，小方格变长0.5m-1.5mm，深0.5mm-1.5mm。

在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到160℃—180℃）进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。

在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在1.5cm—10cm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。

本发明的优点是：本发明在不锈钢带表面复合聚乙烯膜层，利用聚乙烯膜熔点低粘度高的特点，使其应用在电缆挤塑过程中，易发生自粘、吻合的现象，同时聚乙烯本身具有优良的化学稳定性和电绝缘性，因此其和不锈钢的复合能形成一种具备优良性能的绕包材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例一：

本发明在不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。

所述不锈钢厚0.2mm，每侧的聚乙烯膜层后0.04mm。

所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。

所述小方格变长0.5mmm，深0.5mmmm。

一种不锈钢带的加工工艺，按照以下步骤进行：

1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；

2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；

3、分切成品。

在1）步骤中，所述不锈钢厚0.2mm，小方格变长0.5mmm，深0.5mmmm。

在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到160℃进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。

在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在1.5cmcm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。

实施例二：

本发明在不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。

所述不锈钢厚0.5mm，每侧的聚乙烯膜层厚0.2mm。

所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。

所述小方格变长1.5mm，深1.5mm。

一种不锈钢带的加工工艺，按照以下步骤进行：

1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；

2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；

3、分切成品。

在1）步骤中，所述不锈钢厚0.5mm，小方格变长1.5mm，深1.5mm。

在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到180℃进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。

在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在10cm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。

实施例三：