[发明专利]一种清灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉清灰装置，尤其涉及一种利用压缩气体吹灰和真空抽灰的混合锅炉清灰装置。

背景技术

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦、高温过热器及再热器挂焦和尾部受热面积灰是常见的不可避免的问题。这些问题往往会导致部分受热面烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器和空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。因此，在锅炉设计时配有一定数量的吹灰器是至关重要的，目前我国常用的吹灰装置有蒸汽吹灰装置、燃气脉冲激波吹灰装置和声波吹灰装置。

蒸汽吹灰器作是一种传统的吹灰方式，但是其吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水，吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。燃气脉冲吹灰器是利用空气和可燃气体(如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等)以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走，但其吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备，吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角，且使用燃气有一定的危险。声波吹灰器产生的声能能量有限，影响了其使用范围。

发明内容

本发明针对目前清灰装置存在的缺陷设计开发了一种清灰装置，本发明将压缩气体脉冲清灰和真空抽灰结合使用，使清灰效果更加，达到了清灰无死角。

本发明提供的技术方案为：

一种清灰装置，包括：

脉冲发生罐，其内充满常压空气；

压缩气体装置，其通过第一气体管道与所述脉冲发生罐连通，在连通所述压缩气体装置和脉冲发生罐的第一气体管道上依次设置有气体干燥装置、气体过滤装置、压力表和第一控制阀；

集尘罐；

真空装置，其通过第二气体管道与所述集尘罐连通；

Y型管道，其包括两个第一支管以及与所述两个第一支管相连通的总管，所述总管上设置有10个所述总管的管壁向外延伸的第二支管，且各第二支管的一端与所述总管连通，另一端与大气连通，开口方向朝向待清灰表面，所述两个第一支管分别连通至所述集尘罐的排气口以及所述脉冲罐的出气口，与所述脉冲罐的出气口连接的第一支管上设置有第二控制阀，与所述集尘罐的排气口连接的第一支管上设置有所述第三控制阀；

控制装置，其与所述压缩气体装置、所述真空装置、所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀电连接，当所述控制装置控制所述真空装置和所述第三控制阀处于关闭状态时，所述控制装置控制所述压缩气体装置将常压空气压缩至2～3个大气压，并开启第一控制阀，关闭第二控制阀，以使所述压缩气体装置与所述脉冲发生罐处于连通状态，当第一控制阀开启一设定时长后，所述控制装置关闭所述压缩气体装置和所述第一控制阀，开启第二控制阀，以使所述脉冲发生罐与大气处于连通状态，当所述控制装置控制所述压缩气体装置、所述第一控制阀和所述第二控制阀处于关闭状态时，所述控制装置控制所述真空装置工作，并开启所述第三控制阀，以使所述集尘罐和大气处于连通状态。

优选的是，所述的清灰装置中，还包括过滤网，所述过滤网位于所述集尘罐的中部，且所述过滤网的外周固定在所述集尘罐的内壁上。

优选的是，所述的清灰装置中，还包括排污管，所述排污管设置在所述集尘罐的靠近底部的位置，由所述集尘罐的外侧延伸至所述集尘罐的内部，所述排污管的排污口上配置有与所述排污口匹配的盖。

优选的是，所述的清灰装置中，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电磁阀。

本发明所述的清灰装置针对目前清灰装置存在的缺陷设计了压缩气体清灰装置和真空抽灰装置联合使用的技术，其首先通过压缩空气在脉冲生放罐中产生的脉冲激波将待清灰表面的炉灰震松和吹起，达到初步清灰的效果，然后再通过真空装置将待清灰表面的残余灰尘抽入集尘罐中，达到对待清灰表面的无死角的清灰。同时，本发明中采用的气体过滤装置和气体干燥装置对进入的气体进行干燥和净化，延长了装置的使用寿命，面且在总管的管壁上向外延伸处10个第二支管，使得本装置对待清灰表面实现了立体的清灰的效果。

附图说明

图1为本发明所述的清灰装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。