[发明专利]用于大功率LED和LLC变换器的磁性材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于大功率LED和LLC变换器的磁性材料，其特征在于，以Fe₂O₃、MnO、ZnO三种材料为主要原料，并适量掺入杂质，

其中，主要原料的三种金属离子的摩尔比为：Fe³⁺：Mn²⁺：Zn²⁺＝12.03～12.04：9.92～9.93：1；

其中，杂质掺杂量占总质量百分比为0.12～0.21%。

2.根据权利要求1所述的磁性材料，其特征在于：所述杂质为CaCO₃、TiO₂、MoO₃、Co₂O₃、SiO₂、Bi₂O₃、CuO、Nb₂O₅、SnO₂任意一种或者组合。

3.一种如权利要求1所述的用于大功率LED和LLC变换器的磁性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、第一混合物的制备：将Fe₂O₃：MnO：ZnO三种原料按照Fe³⁺：Mn²⁺：Zn²⁺摩尔比为12.03～12.04：9.92～9.93：1的比例混合成第一混合物；

步骤2、第一次制粉：将所得第一混合物粉碎、研磨、混合均匀后，进行850～950℃预烧；

步骤3、第二混合物的制备：掺入杂质，加入占总质量百分比为0.12～0.21%的CaCO₃、TiO₂、MoO₃、Co₂O₃、SiO₂、Bi₂O₃、CuO、Nb₂O₅、SnO₂任意一种或者组合作为杂质，制成第二混合物；

步骤4、第二次制粉:将所得第二混合物粉碎、研磨、混合均匀后，进行喷雾法干燥、造粒；

步骤5、成型：将颗粒压制成磁芯毛坯；

步骤6、烧结：将毛坯在1300℃～1350℃烧结，保温6小时以上。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤4中，第二次研磨所用钢球直径选用Φ3.0，使得最终颗粒料细小、均匀。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤4中，喷雾法干燥、造粒制备的颗粒含水量为0.3～0.4%、颗粒粒径为200～300μm。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述颗粒粒径为230～280μm，在此粒径范围内的颗粒不少于总颗粒量的80%。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：进一步，所述颗粒的松装密度为1.25～1.30g/cm³。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤5中，压制磁芯毛坯时，所述成型的压力为15t/cm²。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：进一步，添加硬脂酸锌，磁芯毛坯的气孔率为1.2%。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤6中，所述烧结是在钟罩炉内烧结。