[发明专利]一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法无效
申请号: | 201310095492.2 | 申请日: | 2013-03-25 |
公开(公告)号: | CN103194602A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 孙伟;韩海生;刘文莉;唐鸿鹄 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | C22B3/44 | 分类号: | C22B3/44;C22B19/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 湿法 工艺 回收 富含 铁渣 方法 | ||
1.一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法,其特征在于,将湿法冶锌的酸性浸出液经氧化剂氧化后得到氧化浸出液;将得到的氧化浸出液以维持反应槽中Fe3+含量小于1g/L的喷淋方式加入到反应槽中,同时向反应槽中持续加入-100~+400目锌焙砂,在温度为80~90℃,pH为2~3的条件下搅拌,发生水解反应;水解反应完成后将得到的矿浆通过分级机分级,分离出未反应完全的锌焙砂后,余下矿浆经絮凝沉降、过滤后回收沉淀;沉淀经pH为2~3的酸溶液洗涤,焙烧后得到铁渣。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的锌焙砂的摩尔用量为氧化浸出液中Fe3+水解反应产生酸理论摩尔量的2~3倍。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的搅拌速度为800~1000r/min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的氧化剂中氧化活性成分的摩尔量为将浸出液中Fe2+全部氧化成Fe3+所需理论摩尔量的1.25~1.5倍。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的氧化剂包括空气、氧气、二氧化锰或双氧水中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的洗涤是用pH为2~3酸溶液浸泡沉淀,其中,固液比为1:4~5。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述的酸溶液是pH为2~3的硫酸溶液。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的焙烧温度为550~650℃。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述的焙烧时间为10~20min。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的絮凝沉降所用到的絮凝剂为聚丙烯酸、阴离子聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺中的一种。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中南大学,未经中南大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310095492.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种控制水渠弯道水流超高的导流坎技术
- 下一篇:曲轴淬火强化方法