[发明专利]一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于原油预处理领域，更具体的说是涉及一种劣质原油脱盐脱水及罐内乳化液静电场分离回收工艺。

背景技术

随着世界范围内，原油资源向着劣质化、重质化方向发展。国内外炼化企业加工劣质原油的比例也逐年上升。劣质原油具有如下特征：高密度、高粘度、高石油酸盐或高硫、高沥青含量、高固体杂质含量等，这就会对后续炼制加工造成很大影响。首当其冲的便是原油预处理的第一道工序电脱盐，原油劣质化已经使很多炼厂电脱盐装置严重乳化，罐内堆积厚厚的乳化层，使得油水界位模糊，并且乳化层内含有大量强导电性极性物质，造成电脱盐装置电流不稳定，甚至超高跳闸，不仅降低脱盐脱水合格率，同时影响电脱盐装置安全稳定运行。

电脱盐运行不好常常导致常减压装置严重结盐，影响炼厂正常生产秩序，排水水质差给污水处理带来很大负担，同时承担环保压力。同时劣质原油金属杂质含量高，进入后续二次加工装置，造成催化剂结焦、中毒、甚至完全丧失活性，不但降低产品品质，同时增加了生产成本。虽然原油预处理的电脱盐技术经过几十年的发展，在供电方式、极板结构和操作上取得了长足进步，但在应对劣质原油的预处理方面，已经远远不能满足要求。实用新型专利CN201354360和CN201581056U公开了电脱盐罐乳化液抽出结构，但对于抽出乳化液的处理回用方面没有涉及，常规原油预处理已经成为炼油厂加工劣质原油的重要瓶颈。

国内发明专利CN102021020A公布了一种基于介电泳破乳机理的新型原油电脱水、脱盐方法和设备，采用竖直悬挂的波纹板状绝缘电极产生水平非均匀交流电场，用于分散相水颗粒长大及精细脱水脱盐。绝缘电极结构用于高含水原料具有避免导电的优势，但直接用于原油电脱盐，由于其对电场强度的衰减作用，无法满足深度脱盐和脱水要求。且该技术采用竖直悬挂极板，吊挂电极底部与油水界面呈“线-面”电场，电场区域波动大，不利于界位稳定，进一步降低脱水脱盐效果。

国内发明专利CN101173182公开一种新型原油乳状液静电脱水器，用于直接处理油田生产原油脱水，该设备由竖直安装的聚结部分和水平布置的沉降分离部分构成。该方法虽能够用于高含水原油初步油水分离，但水滴聚结和分离分别在两个设备中进行，聚结后进入沉降设备过程中可能导致返混，降低效率，同时设备多、投资高；另一方面其竖直安装的聚结部分内部结构复杂，筒式狭窄流道也限制了设备的处理量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种劣质原油脱盐脱水预处理的工艺，对劣质原油脱盐脱水并对该过程成中产生的乳化液进行静电场分离，分离后原油全部回炼，彻底解决炼油厂加工劣质原油导致电脱盐罐内乳化油堆积严重、电流增大、脱盐脱水效果差等问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，破乳剂直接注入劣质原油泵前管线，经原油泵混合后输出，二级电脱盐排水注入原油泵与一级静态混合器间管线上，原油、破乳剂和二级电脱盐排水经过一级静态混合器混合后进入一级电脱盐罐，经注水泵来的注水与一级电脱盐后原油混合后经二级静态混合器进入二级电脱盐罐，二级电脱盐后原油进入后续加工装置；其特征在于：电脱盐罐内的乳化液经乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐，自下而上流动，完成乳化液的分离过程。

本发明一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，其进一步特征在于：所述破乳剂通过破乳剂泵注入劣质原油泵前管线。电脱盐罐内的乳化液经乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐，自下而上流动，依次经过绝缘电极形成的强弱不同的电场区域，乳化液中水滴在电场作用下极化、碰撞、聚结、沉降，完成乳化液的分离过程，分离出原油进入原油泵前管线回炼，静电场分离罐排水中含有大量极性物质和无机盐，与一级电脱盐罐排水一起进入排水系统。

本发明一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，其进一步特征在于：所述二级电脱盐后原油进入后续加工装置，一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出，与二级电脱盐罐内经二级乳化液抽出设备抽出的乳化液合并后进入静电场分离罐。

本发明一种劣质原油脱盐脱水预处理工艺，其进一步特征在于：所述二级电脱盐后原油进入后续加工装置，一级电脱盐罐内乳化液经过一级乳化液抽出设备抽出后进入静电场分离罐。

本发明上述方案将乳化液或乳化液及水层外排后，可以使原电脱盐装置油水界位清晰稳定，脱盐率提高，降低电脱盐电流，降低能耗。