[发明专利]一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁艺装饰配件制品成形工艺。

背景技术

包括组装式铁艺阳台栏杆在内的各类铁艺制品，格外注重其功能性、工美性的统一。为此，相当一部分铁艺制品都装配有设计精巧、花样繁多的林林总总的装饰配件。多数铁艺制品厂家的装饰配件都是通过冷锻花纹预成形和传统的高温锻造最终成形，其基本工艺流程如下：下料→(冷锻花纹预成形)→燃煤加热→高温锻造(自由锻或模锻)→后处理(修磨、清除铁皮等)。

高温锻造成形虽然轻松，并可以在较小吨位的锻压设备(空气锤或压机)上进行，但上述加热的损耗系数一般都会高于1.025；氧化铁皮的压入面积通常都会超过20％以上，后续处理工作量较大。加之，带有过厚氧化铁皮进行锻造，也会大大降低模具寿命和表面精度。冷锻成形有助于改善锻件表面质量，后续处理加工量最低，但是对锻压机械的功率和模具的材质提出了十分苛刻的要求，进而会明显增加车间成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，该工艺可显著提高铁艺装饰配件制品的表面质量和加热功效，减少材料的加热氧化损失，大大降低锻件后处理的车间成本，同时还可以显著地改善工况环境，环保节能。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，其特点在于包括如下工艺步骤：

(1)根据设计图纸确定的外形尺寸下料，所下的料为长条状铁材料或者平板状铁材料，同时准备好空气锤设备或者压力机设备；

(2)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450℃之下，考虑到变形温升，加热温度取为320℃±15℃；

(3)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用空气锤或压力机对下料件进行花纹预成形，得到带有花纹图案的下料件；

(4)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450℃之上、再结晶温度810℃以下区间，即为760℃±15℃；

(5)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用空气锤或者压力机对下料件进行锻制成形，终锻温度不低于510℃；

(6)对成品锻件进行整形、修磨、清砂等后处理，最终得到所需的铁艺装饰配件制品。

本发明的有益效果：

本发明采用低温温锻花纹预成形以替代冷锻花纹预成形；采用中温温锻成形以替代传统的高温锻造成形；采用电加热替代燃煤加热；合理规范工艺流程和模具的制备。相对于一般传统的高温加热锻造，所采用的温锻成形技术，可显著提高铁艺制品锻制配件的表面质量和加热功效，减少材料的加热氧化损失，大大降低锻件后处理的车间成本。低温温锻和中温温锻成形是兼具高温锻造成形和冷锻成形优点的一种新型锻制成形工艺，它将锻造精度较高、材料收得率较高、加热和后处理功效较高这三者综合于一身，有助于提高铁艺制品的技术含量和附加值。低温温锻的加热温度范围选为碳钢蓝脆温度(450℃)以下区间，考虑到变形温升，即定为320℃±15℃；中温加热温度范围选为碳钢蓝脆温度(450℃)之上、再结晶温度(810℃)以下区间，即为760℃±15℃；终锻温度不低于为510℃；模具材料一般选用H50钢，处理硬度在48-52HRC之间。通过采用温锻成形工艺，材料收得率提高50％；表面精度大大改善；后处理工作量下降30％以上；显著改善工况环境。虽然锻机功率和模具费用略有增加，综合起来车间锻制成本明显下降。

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

附图说明

图1为本发明的方框流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，其包括如下工艺步骤：

(1)根据设计图纸确定的外形尺寸下料，所下的料为长条状铁材料或者平板状铁材料，同时准备好空气锤设备或者压力机设备；

(2)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450℃之下，考虑到变形温升，加热温度取为320℃±15℃；

(3)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用150KG空气锤或65T压力机对下料件进行花纹预成形，得到带有花纹图案的下料件；

(4)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450℃之上、再结晶温度810℃以下区间，即为760℃±15℃；

(5)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用150KG空气锤或者65T压力机对下料件进行锻制成形，终锻温度不低于510℃；在此过程，有些锻造场合回炉再加热是必要的，最后得到成品锻件；

(6)对成品锻件进行整形、修磨、清砂等后处理，最终得到所需的铁艺装饰配件制品。