[发明专利]一种钢管混凝土厂房柱超灌筒

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种钢管混凝土厂房柱超灌筒。

背景技术

厂房柱采用钢管混凝土结构充分利用了钢材抗拉和混凝土抗压的材料特性，在保证厂房柱承载性能的同时，降低了结构含钢量，节省了工程造价。为了保证钢结构和混凝土的紧密结合和共同作用，在厂房柱钢管内浇筑混凝土的灌浆工序是控制钢管混凝土厂房柱质量的重要工序。钢管混凝土厂房柱的灌浆施工一般采用泵送顶升的方法，即在厂房柱钢管底端开设灌浆孔，在厂房柱钢管顶端开设排气孔，利用泵车将混凝土由下到上挤入在厂房柱钢管内。但是，现场施工时，混凝土凝固后在厂房柱钢管顶端常常出现空管的情况。由于厂房柱钢管顶端一般是吊车梁的支座处，对局部承压有着严格的要求，厂房柱钢管顶端出现无混凝土的空管直接影响施工质量，降低了钢管混凝土厂房柱的承载能力。产生空管情况的原因如下：一、在停泵后逆止阀阀门关闭前会从灌浆孔处漏出部分混凝土，导致厂房柱钢管顶部的混凝土面下降而产生空管。二、厂房柱钢管顶端内大部分是混凝土浮浆，含水量高，水份蒸发后产生空管。三、混凝土凝固过程中体积收缩产生空管。在钢管混凝土厂房柱的设计过程中，尽管对施工要求和材料要求作了详细说明，但限于施工技术水平，厂房柱钢管灌浆后产生空管的质量问题仍然难以避免。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止钢管混凝土厂房柱钢管顶端出现空管现象，从而提高厂房柱质量的钢管混凝土厂房柱超灌筒。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢管混凝土厂房柱超灌筒，包括筒体。所述筒体的底端固定在厂房柱钢管顶端。

进一步地，所述筒体的底端处水平向外设置有翻檐部分。

进一步地，还包括固定支架。所述筒体通过所述固定支架固定在所述厂房柱钢管顶端。

进一步地，所述固定架包括两个横梁及两个纵梁。两个所述横梁正对设置，两个所述纵梁正对设置在两个所述横梁的中间，且两个所述横梁及两个所述纵梁固定在一起形成方形框架结构。两个所述横梁的两端分别开设有螺孔。两个所述横梁固定在所述厂房柱钢管顶端。

进一步地，还包括四个卡扣螺栓。四个卡扣螺栓分别穿过两个所述横梁两端的螺孔将两个所述横梁固定在所述厂房柱钢管顶端。

进一步地，每个所述横梁上每一端的所述螺孔至少为一个。

进一步地，还包括防渗分隔垫板。所述防渗分隔垫板上开有导孔。所述防渗分隔垫板设置在所述筒体与所述厂房柱钢管顶端之间。所述防渗分隔垫板上的导孔与所述厂房柱钢管顶端的气孔正对设置。

进一步地，所述防渗分隔垫板上的导孔的孔径大于或等于所述厂房柱钢管顶端的气孔的孔径。

进一步地，所述防渗分隔垫板上的导孔的数量与所述厂房柱钢管顶端的气孔的数量相同。

进一步地，所述防渗分隔垫板采用硬纸板制成。所述筒体采用镀锌钢板制成。

本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，筒体固定在厂房柱钢管顶端。在浇灌混凝土时，厂房柱钢管底部混凝土外漏，使厂房柱钢管内的混凝土面下降，混凝土面下降的范围控制在筒体内（即厂房柱钢管内的混凝土面不会发生变化），同时，混凝土浮浆中的水份蒸发和因混凝土凝固过程中的收缩而产生的体积减小的范围也限制在筒体内，避免了厂房柱钢管顶端产生空管现象。此外，混凝土浮浆得以溢出厂房柱钢管，保证了厂房柱钢管中的混凝土的材料性质，确保了钢管混凝土厂房柱的整体质量。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，设置防渗分隔垫板，一方面避免了灌浆施工时溢出厂房柱钢管顶端的混凝土从超灌筒筒底渗出；另一方面避免了混凝土凝固后，溢出厂房柱钢管顶端的混凝土与厂房柱钢管顶端的肩梁面粘接而影响后续施工。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，固定架的横梁的两端设置有多个螺孔，可以通过卡扣螺栓与不同位置的螺孔相配合使固定架与多种规格的厂房柱钢管固定，适用范围广。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，对筒体及防渗分隔垫板这种易损部件分别采用低成本的镀锌钢板和硬纸板制成，作为独立模块以便于更换。固定架利用卡扣螺栓固定在厂房柱钢管顶端，便于安装和拆卸，且固定架及卡扣螺栓则可以反复使用，降低了施工费用。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，自重较小，安装方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒的工作状态图。

图2为本发明实施例提供的图1的A-A剖视图。

图3为本发明实施例提供的筒体俯视图。

图4为本发明实施例提供的防渗分隔垫板俯视图。

图5为本发明实施例提供的固定架俯视图。