[发明专利]一种喷绘广告布及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种广告展示和装饰性的材料载体，尤其是一种喷绘广告布及其生产工艺。

背景技术

目前喷绘广告布基本都是采用工业涤纶基布经过浸PVC浆料、刀刮、烘干、两侧贴合PVC白膜后制作而成，其中浸浆主要是使基布全部粘上浆料，刀刮平整后烘干，浆料固化形成涂层，使基布定型，且与PVC薄膜贴合。这种浸浆刀刮法制作的喷绘广告布，表面平整，喷绘效果较好，但普遍存在以下难题：

1. 工艺复杂，涂层必须烘干固化，而涂层涂布量的高低与烘干所费的时间和能源成正比，所以浸浆刀刮法工艺复杂，能源损耗高；

2. 产品克重高，原料成本高，因为基布先整体浸浆，再将基布表面的涂层刮平，所以涂层的涂布量很大，导致成品克重很高，所耗原料成本高，不利于运输和使用；

3.产品质量难以准确控制，在生产过程中，不可避免地会碰到速度突变和张力不均匀的情况，这时就会在涂层表面形成刀痕或导致涂布量不均匀，影响产品外观和喷绘效果；

4.只能进行单面打印，因为浅色材料对光线的遮挡作用不够，导致双面打印后画面互相影响，如果在浆料中加入炭黑之类遮光材料，又会影响浆料固化效果，降低基布与PVC膜之间的剥离强度。

发明内容

本发明的技术方案目的在于使用一种新的涂层生产工艺，解决传统工艺产品克重高及双面喷绘的问题，提高生产效率，降低能源消耗，提供一种抗撕裂、拉伸、剥离的涂层喷绘材料。本发明的技术方案主要如下：

一种喷绘广告布及其生产工艺，包括基布，基布两侧的涂层，涂层与基布相连的另一侧的PVC膜，其特征在于：包括PVC浅色膜，涂层，基布，涂层，PVC深色膜，PVC浅色膜顺序叠层的结构；

其生产工艺步骤如下：

1）PVC浅色膜放卷，利用网纹辊涂布高分子涂层；

2）与基布贴合；

3）按1）步骤处理PVC深色膜，涂布高分子涂层，贴合在基布另外一面；

4）另一层PVC浅色膜预热后贴合到PVC深色膜3上；

5）收卷包装。

所述基布为经、纬纱叠层分布的工业涤纶长丝布；所述涂层为PVC体系或PU体系或丙烯酸酯类体系的浆料，涂布厚度为0.005mm～0.02mm；所述PVC浅色膜为PVC白膜或PVC浅黄膜，厚度为0.06～0.14mm；所述PVC深色膜为PVC黑膜或PVC灰膜，厚度为0.04～0.08mm。

涂层是通过网纹辊涂布在与基布相连的PVC膜上制作而成的，不需要基布浸浆再烘干，其生产工艺更简洁，流程完整；涂层薄，质量轻，相对于基布浸浆再刀刮的广告布制作工艺，涂布量可占刀刮涂层量的十分之一甚至更少，极大地提高了生产效率和原料利用率，节约了设备、原料、能源等的成本。

采用经、纬纱叠层分布的工业涤纶长丝布，避免纱线的上下交叉排列而造成的纱线扭曲，与PVC膜贴合后，表面平整，抗污能力优异，可保持长久清洁，具有优异的抗拉、抗撕裂特性。

涂层体系多样可选，可保证基布与PVC膜的贴合牢度强，剥离强度高，同时可通过不同添加剂来达到材料抗污、防水、阻燃等性能。

该工艺可一次进行多层高分子材料与基布的复合，所得的产品具有不同结构，能满足不同的市场需求，尤其是可通过复合黑色或灰色的材料来控制材料的透光率，达到双面喷绘且画面互不影响的目的。

网纹辊涂布的涂层平整均匀，产品喷绘性能好，吸墨性优异，色彩还原度高，用途广泛。

附图说明

图1：1-基布；21,22-涂层；3-PVC深色膜；41,42-PVC浅色膜。

具体实施方式

以下根据附图，对本发明的技术方案做进一步说明：

1）PVC浅色膜41放卷，利用网纹辊涂布涂层21；

2）与基布1贴合；

3）按1）步骤处理PVC深色膜3，涂布涂层22，贴合在基布1另外一面；

4）PVC浅色膜42预热后贴合到PVC深色膜3的另一侧；

5）收卷包装。

所得产品是多层复合结构，一次成型，工艺简洁，外观平整，两面PVC膜上均可喷绘画面，互不影响，可用于多种广告宣传的场所。