[发明专利]冲压式制粒机

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种冲压式制粒机。

背景技术

生物质制粒设备主要是制作生物质成型燃料。将生物质(生物质是指树木的枝条及木屑，农作物秸秆，毛竹的竹屑，以及灌木杂草等可燃物)粉碎成粉末，控制一定的含水率，经冲压式制粒机冲压成型为生物质成型燃料。生物质燃料可替代煤炭及石油，利用生物质锅炉提供热能。既可节约能源，又可减少排放，对环境保护有一定的贡献。生物质作为可再生能源，可循环利用，取之不尽用之不竭，世界各国都在大力开发。

目前的生物质制粒设备，都以环模或平模为主。这两种制粒机的共同特点是压辊与压模和生物质粉末直接接触，由压辊将生物质从压模孔挤压而出成为棒状成型燃料。

由于这两种制粒机的制粒部分的空间都很小，而且制粒时的温度都很高，压辊与压模温度可达200℃左右。压辊内的轴承极易损坏，维修很不方便。况且产能也不高，90千瓦电机的制粒机每小时只能生产1吨左右。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种可以有效地延长配件的寿命、提高制粒机效率的冲压式制粒机。

本发明创造的技术方案是：冲压式制粒机，其特征在于，主电机两端的皮带盘通过三角带连接有大皮带轮，两端的大皮带轮之间为主轴，主轴外二端套装有轴承座，主轴中间装有偏心轮，连杆轴连接连杆座与偏心轮，冲压杆的一端与连杆座连接，冲压杆的另一端在冲压室内的一边，封盖固定在冲压室上，冲压室内的另一边装有冲压模；冲压模外装有压模盖，压模盖压紧冲压模；冲压模装在冲压座上，冲压座与主体架连接成为一个整体；小电机上的小皮带轮连接有小皮带盘；绞龙轴的一端固定在绞龙座上，绞龙轴的另一端经过进料斗进入冲压室内，小皮带盘安装在绞龙轴上；方框架两端上焊接有二个滑轮组，每个滑轮组上各有上下左右八个滑轮座，每二个滑轮座为一对，每对滑轮座上固定有一个滑轮，冲压杆中段为长方体；方框架两端的滑轮将冲压杆夹持其中；滑轮座内装有滑轮轴和调节螺栓，调节螺栓顶住滑轮轴；轴承座、方框架安装在主体架上。

本发明创造的冲压式制粒机是一种非常有前途的生物质制粒设备。本发明创造的制粒室处于制粒机的头部，远离传动部分。其传动部分空间较大，润滑油可以连续地加入，能起到润滑与冷却的作用。极大的延长了配件的寿命，大大降低了维修次数，提高制粒机效率。

附图说明

图1为本发明创造的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

结合附图描写实施例：

主电机1两端皮带盘2带动三角带3使大皮带轮4转动，并带动主轴5，使偏心轮7运转，产生循环往返工作状态。连杆轴8连接连杆座9与偏心轮7从而带动冲压杆10连续冲压处于冲压室23内的物料，使物料经冲压从冲压模21内挤压出去而成为棒状物。

冲压座20与主体架25连接成为一个整体，压模盖22压紧冲压模21。封盖24固定在冲压室23上，当冲压杆10做往返运动时，封盖24的油封，封住冲压室23内的物料，防止物料从冲压室漏出。

小电机14上的小皮带轮15带动小皮带盘16，并带动绞龙轴18。绞龙轴18固定在绞龙座17上，经电动机带动产生旋转。将进料斗19内的物料输送进冲压室23内。冲压杆10连续冲压，绞龙轴不断输送，并经冲压模21连续挤压成形而成棒状物料。

方框架11两端上焊接有二个滑轮组，每个滑轮组上各有上下左右八个滑轮座12，每二个滑轮座12为一对，每对滑轮座12上固定有一个滑轮13，冲压杆10中段为长方体。方框架11两端滑轮13将冲压杆10夹持其中，当冲压杆10往返运动时，滑轮13产生转动。冲压杆10与滑轮13产生滚动摩擦，当两者之间形成间隙时，可调节螺栓26，压紧滑轮轴27以达到紧密配合，以致冲压杆10稳定冲压，做直线运动，不会摇摆不定。该滑轨结构完美的解决了轨道磨损后的调整问题。可自由调节滑轮，夹紧方形的冲压杆10，实现无缝紧密接触，从而保证冲压杆10的运动精度。