[发明专利]醋酸纤维高速纺丝集成工艺

权利要求书

1.一种醋酸纤维高速纺丝集成工艺，含有浆液过滤工序、溶剂闪蒸成型工序、复合上油工序和喂丝工序，其特征在于：

所述的浆液过滤工序中，包含2、3、4或5 级压滤；其中有一级压滤采用预敷、掺浆、或者预敷与掺浆组合的滤饼过滤工艺，有另一级压滤为多层复合滤布的过滤工艺，至少有一级压滤的过滤精度为1～10μm；

所述的溶剂闪蒸成型工序中，喷丝甬道的横截面积为700～1200cm²；

所述的喂丝工序中，采用的喂丝辊直径为280～330mm，喂丝辊最高线速度达到700～1100米/分钟，喷丝甬道中热风流过的最大流速介于1.0～3.0米/秒之间，相应的纺丝速度为700-1100米/分钟。

2.根据权利要求1所述的醋酸纤维高速纺丝集成工艺，其特征在于：所述的多层复合滤布包含平纹棉布层（4）、脱脂棉层（3）、海岛纤维无纺织物层（2）和斜纹棉布层（1）。

3.根据权利要求1或2所述的醋酸纤维高速纺丝集成工艺，其特征在于：所述的最后一级压滤的过滤精度为1～5μm。

4.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维高速纺丝集成工艺，其特征在于：所述的溶剂闪蒸成型工序中，采用的喷丝甬道的横截面为矩形或圆形。

5.根据权利要求1或4所述的一种醋酸纤维高速纺丝集成工艺，其特征在于：所述的溶剂闪蒸成型工序中，喷丝甬道的热风进口处连接有消除热风紊流的均风静压箱设备。

6.根据权利要求1所述的一种醋酸纤维高速纺丝集成工艺，其特征在于： 所述的复合上油工序中，采用接触式油轮上油工艺、接触式油嘴上油工艺、非接触式雾化喷油嘴上油工艺中的两种或三种复合的上油工艺。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的醋酸纤维高速纺丝集成工艺，其特征在于：所述的喂丝工序中，采用的喂丝辊直径为300～320mm，喂丝辊最高线速度达到810～900米/分钟，相应的纺丝速度为810-900米/分钟。