[发明专利]热泵系统、制冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种热泵系统和制冷系统。

背景技术

传统的具有低背压式压缩机的制冷系统中，在某些特殊情况下，例如由于制冷系统环境温度的变化，通常会出现制冷剂在系统中大量迁徙的现象，即高压侧换热器和低压侧换热器内的制冷剂向着压缩机内迁徙。

当制冷剂从低压侧换热器迁徙到压缩机内时，制冷剂会流到壳体底部的润滑油处，当迁徙的液态制冷剂和壳体内部的润滑油累积的液面高度高于压缩机构的吸气口时，将会导致液态制冷剂或润滑油大量进入气缸，产生液压缩现象，从而引起压缩机无法起动或排气阀损坏等现象，压缩机的可靠性无法得到保证。

当制冷剂从高压侧换热器迁徙到压缩机内的排气腔时，会导致排气腔内的压力增大，从而导致压缩机排气阻力增加，起动困难，极大地降低了排气阀的寿命和系统的稳定性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种热泵系统，该热泵系统解决了低压侧换热器及高压侧换热器内的制冷剂向低背压式压缩机内迁徙所带来的问题，从而提高了排气阀的寿命和系统的稳定性。

本发明的另一个目的在于提出一种制冷系统，该制冷系统解决了低压侧换热器及高压侧换热器内的制冷剂向低背压式压缩机内迁徙所带来的问题，从而提高了排气阀的寿命和系统的稳定性。

根据本发明的一个方面，提出了一种热泵系统，包括：低背压式压缩机，所述低背压式压缩机包括：壳体，所述壳体上设有第一吸气口和第一排气口且所述壳体的内底部设有润滑油，其中所述第一吸气口与所述壳体内部连通；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构具有第二吸气口、第二排气口和排气腔，其中所述第二吸气口与所述壳体的内部连通，所述排气腔分别与所述第一和第二排气口连通且所述第二排气口处设置有排气阀；其中，所述壳体内位于、通过所述第二吸气口最下端的水平面以下的空间的体积为V，所述润滑油的体积为V1，所述制冷系统内的制冷剂在液态时的体积为V2，其中V≥V1+K1×V2，其中K1为预先设定的一个系数；四通阀，所述四通阀具有第一、第二、第三和第四阀口，其中所述第一阀口与所述第一吸气口相连，所述第四阀口与所述第一排气口相连；室外换热器，所述室外换热器的一端与所述第二阀口相连；室内换热器，所述室内换热器的一端与所述第三阀口相连；节流机构，所述节流机构串联在所述室外换热器与所述室内换热器的另一端之间；止回机构，所述止回机构串联在所述第一排气口与所述第四阀口之间，用于防止所述制冷剂通过所述第一排气口进入到所述排气腔内。

根据本发明的热泵系统，通过合理地设计壳体内部的空间分布，即保证V≥V1+K1×V2，从而在低压侧换热器内的制冷剂大量迁徙至壳体内时，液态制冷剂与润滑油的液面始终低于第二吸气口，避免液态制冷剂进入到压缩腔内发生液压缩现象，从而保证低背压式压缩机能够顺利启动，而且还提高了排气阀的寿命，稳定性也大大提高。

同时，通过设置止回机构，能够有效防止高压侧换热器内的制冷剂从高压侧换热器迁徙至排气腔内，避免了由于制冷剂回流导致排气腔内阻力增大，从而使得排气阀能够更加顺畅地开闭，且进一步提高了排气阀的寿命。

另外，根据本发明的热泵系统，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述系数K1＝0.25。

根据本发明的一个实施例，所述止回机构包括阀组件，所述阀组件构造成沿着所述第一排气口朝向所述第四阀口的方向单向导通所述第一排气口与所述第四阀口。

根据本发明的一个实施例，所述阀组件为单向阀。

根据本发明的一个实施例，所述止回机构包括油分离器，所述油分离器设在所述壳体的外面且包括：罐体，所述罐体具有与所述罐体内连通的第三排气口，所述第三排气口与所述第四阀口相连；以及排气管，所述排气管的一端与所述第一排气口连通且所述排气管的另一端伸入到所述罐体内，其中所述罐体内位于所述排气管的所述另一端所处水平面以下的空间的体积为V3，则有V3≥K2×V2，其中K2为预先设定的一个系数。

根据本发明的一个实施例，所述系数K2=0.75。