[发明专利]一种皮革废料气化燃烧及热回收系统及其操作方法

权利要求书

1.一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，包括给料系统、气化室（5）、燃烧室（9）、排渣装置以及余热回收装置；气化室（5）和燃烧室（9）为圆筒形，其顶部沿切向方向分别设置有气化室二次风入口（3）和燃烧室二次风入口（8）；气化室（5）和燃烧室（9）底部安装有排渣装置，气化室（5）和燃烧室（9）外壁面上包裹有空气预热装置（14）；气化室（5）通过第一锥形缩口与燃烧室（9）相连通，燃烧室（9）尾部通过第二锥形缩口连接余热回收装置；气化室（5）与给料系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，第一锥形缩口和第二锥形缩口均包括大端和小端，第一锥形缩口的大端到小端的方向与燃烧室（9）到气化室（5）的方向一致；第二锥形缩口的大端到小端的方向与余热回收装置到燃烧室（9）的方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，所述余热回收装置为余热锅炉（13）；所述余热锅炉（13）具有余热锅炉对流受热面（15）。

4.根据权利要求3所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，燃烧室（9）尾部排出的废气进入余热锅炉（13）中，通过余热锅炉对流受热面（15）进行热交换，经过热交换后的低温烟气经烟气再循环装置（11）通过风机（12）引入到燃烧室（9）内，或者经过除尘器除尘后排出。

5.根据权利要求1所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，给料系统包括皮革粉末和添加剂入口（1）和储料仓（2），皮革粉末和添加剂入口（1）连接储料仓（2）的入口，储料仓（2）的出口连接气化室（5）。

6.根据权利要求1所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，经过粉碎处理的皮革粉末中添加有添加剂；经过粉碎处理的皮革粉和添加剂沿切向方向送入压力为0.1MPa温度为1400℃的气化室（5）内，同时沿切向方向送入过量空气系数为0.7～0.9的空气，皮革废料气流与空气流在气化室（5）内强烈混合后在还原性气氛下进行气化反应；燃烧室（9）内通入空气的过量空气系数大于1.1。

7.根据权利要求1所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，所述添加剂为碳酸钙、氧化钙、硫酸钙或碳酸锌。

8.根据权利要求1所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统，其特征在于，排渣装置包括设置于气化室（5）和燃烧室（9）底部的出渣口（6）和收集从出渣口（6）排出液态熔渣的集渣箱（7）。

9.权利要求1至8中任一项所述的一种皮革废料气化燃烧及热回收系统的操作方法，其特征在于，包括：

1）、将皮革废料在制料系统中粉碎处理为粒径小于2mm的粉末状物料，然后通过皮革粉末和添加剂入口（1）送入储料仓（2）中，同时在储料仓（2）中添加添加剂，添加的添加剂为碳酸钙、氧化钙、硫酸钙或碳酸锌；

2）、将经过粉碎处理的皮革粉末与添加剂沿切向方向送入压力为0.1MPa温度为1400℃的气化室（5）内，同时沿切向方向送入过量空气系数为0.7～0.9的空气，皮革废料气流与空气流在气化室（5）内，强烈混合后在还原性气氛下进行气化反应，产生大量可燃气体；

3）、冷空气从冷空气入口（16）进入空气预热装置（14），在空气预热装置（14）内利用气化室（5）和燃烧室（9）气化和燃烧反应放热预热达到370℃后，作为二次风送入到气化室（5）和燃烧室（9）内，参加气化反应；

4）、气化室（5）内壁面产生的液态熔渣经熔渣池收集后由出渣口（6）以液态形式排入到集渣箱（7）中；

5）、气化室（5）内产生的大量可燃气体，经气化室（5）尾部的第一锥形缩口进入燃烧室（9）内，与燃烧室（9）切向方向送入的二次风强烈混合，进行充分燃烧产生高温烟气；高温烟气通过第二锥形缩口进入燃烧室（9）尾部的余热锅炉（13）进行热量回收；燃烧室（9）运行中生成的熔渣经燃烧室（9）底部的熔渣池收集由出渣口以液态形式排出；燃烧室（9）内的过量空气系数大于1.1。

10.根据权利要求9所述的操作方法，其特征在于，余热锅炉（13）尾部的低温烟气经烟气再循环装置（11）通过风机（12）引入到燃烧室（9）内，用以降低燃烧室（9）内的燃烧温度，维持燃烧室（9）内的低温燃烧。