[发明专利]一种对多层金属网片包装后的钢筋包装绳头碾压装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是用钢筋捆扎多层金属网片，特别涉及的是一种对多层金属网片包装后的钢筋包装绳头碾压装置。

背景技术

焊网机将纵向钢筋与横向钢筋焊接形成金属网片，金属网片按照设定的尺寸经裁剪机构裁剪，裁剪后的金属网片由底向高码放多层，自动包装设备再将多层金属网片进行捆扎包装，自动包装设备采用钢筋从金属网片两侧的网格间隙穿过形成“U”字形钢筋，在“U”字形钢筋端部旋转拧紧形成竖直状钢筋包装绳头。

上述金属网片经自动包装设备后遗留竖直状钢筋包装绳头存在安全隐患，占用空间大，码放不方便，影响运输等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种将竖直状钢筋包装绳头压平，方便运输及堆放，确保安全生产的一种对多层金属网片包装后的钢筋包装绳头碾压装置。

解决上述问题的技术方案是：一种对多层金属网片包装后的钢筋包装绳头碾压装置，所述钢筋包装绳头碾压装置有一对镜像对称地设置在多层金属网片两侧，其结构包括：压线辊，压线辊设置在多层金属网片顶层上部呈竖直状的钢筋包装绳头一侧；压线辊装在气缸/液压缸的活塞杆上，所述气缸/液压缸设置在升降机构上，升降机构设置在底座上；气缸/液压缸推动压线辊移动将竖直状的钢筋包装绳头碾压呈水平状。

本发明有益效果是：本发明克服现有技术的缺点，本发明能将自动包装设备遗留竖直状钢筋包装绳头压平，确保生产安全；本发明的丝杠螺母移动调整机构适应不同金属网片宽度，方便压线辊位于钢筋包装绳头合适的碾压位置；本发明的链轮链条调整机构将升降臂、气缸/液压缸6和压线辊7移动到合适高度，进行碾压钢筋包装绳头9；本发明调整、操作方便，自动化程度高，高效的节省劳动力，满足生产需要和市场的需求。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

《附图中序号说明》

1：升降臂；1a:升降臂横梁；2：侧支架；2a：立柱；2b：支架滑道；2c：支架顶板；2d：支架底板；3：底座；4：升降机构；6：气缸/液压缸；7：压线辊；8：活塞杆；9：钢筋包装绳头；18：丝杠；19：螺母；21：滑动辊轮；25：从动链轮；25a：从动链轮轴；26：主动链轮；27：链条；29：升降电机；30：丝杠电机；50：多层金属网片。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进一步详述。

如图所示，本发明提供一种对多层金属网片包装后的钢筋包装绳头碾压装置，所述钢筋包装绳头碾压装置有一对镜像对称地设置在多层金属网片50两侧，其结构包括：压线辊7，压线辊7设置在多层金属网片50顶层上部呈竖直状的钢筋包装绳头9一侧；压线辊7装在气缸/液压缸6的活塞杆8上，所述气缸/液压缸6设置在升降机构4上，升降机构4设置在底座3上；气缸/液压缸6推动压线辊7移动将竖直状的钢筋包装绳头9碾压呈水平状。

更具体的说，气缸/液压缸6的活塞杆8铰接或固定连接压线辊7。

所述升降机构4包括：竖直设置在底座3上的侧支架2，所述侧支架2包括：位于侧支架2底部和顶部的支架底板2d和支架顶板2c、固定在支架底板2d和支架顶板2c间间隔且平行设置的的立柱2a和支架滑道2b；在支架滑道2b外套装有沿其上下移动的升降臂1，升降臂1两端连接链条27的两端，链条27套装在位于支架滑道2b下部和上部的主动链轮26和从动链轮25上，主动链轮26连接设置在支架底板2d上的升降电机29，从动链轮25铰接在从动链轮轴25a上，从动链轮轴25a固定在支架滑道2b上部；升降臂1一侧固定升降臂横梁1a，升降臂横梁1a支撑气缸/液压缸6。

更具体的说，根据多层金属网片50不同高度，通过链条27、主动链轮26和从动链轮25构成移动传动机构调整升降臂1、气缸/液压缸6和压线辊7到合适位置，进行碾压钢筋包装绳头9。

在所述支架滑道2b和升降臂1之间设置有防止升降臂1侧倾的多个滑动辊轮21，所述滑动辊轮21对称设置且铰接在升降臂1上，随着升降臂1的移动带动滑动辊轮21沿支架滑道2b滚动。

所述底座3设置有调整侧支架2与多层金属网片50之间距离的丝杠螺母移动调整机构，其结构包括：侧支架2底部固定有螺母19，与螺母19配装的丝杠18铰接在底座3两端，丝杠18连接丝杠电机30。

更具体的说，根据多层金属网片50不同宽度，通过螺母19、丝杠18调整侧支架2、气缸/液压缸6和压线辊7到合适位置，进行碾压钢筋包装绳头9。