[发明专利]成品笔自动分拣上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及成品笔的自动组装技术领域，尤其是涉及一种成品笔自动分拣上料装置。

背景技术

随着社会的发展和进步，以及文具行业的快速发展，中芯笔、圆珠笔等各种笔的生产、装配过程基本上都是通过自动化设备来实现自动装配的。然对于组装完成后的成品笔，其还要通过计数包装后以一定的包装形式进入市场中进行销售。目前，对完成装配的成品笔的计数包装大多是由人工或简单的包装机构来完成，其过程不仅费时费力，出错率高，而且直接影响成品笔的出厂效率，不利于成品笔的组装。在实际生产中，各家文具生产企业都希望将成品笔的分拣、上料以及计数，甚至包装等过程都通过自动化的设备来实现，以节省劳动力成本，并且提高成品笔的包装效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种成品笔自动分拣上料装置，其能够实现成品笔的分拣上料，从而实现笔的自动包装，以节省人力及劳动力成本，并提高成品笔的整体出厂效率。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种成品笔自动分拣上料装置，所述分拣上料装置包括机架、设置在机架内的料仓、链轮，分拣机构及传送机构，所述分拣机构对堆置于所述料仓中的成品笔进行分拣，所述传送机构对分拣后的成品笔进行传送，所述分拣机构固定设置于所述传送机构上，所述传送机构环形绕置于所述链轮上，形成环形输送轨道。

优选地，所述分拣机构采用槽型结构，包括多块固定设置在传送机构上的隔板，每两块所述隔板之间形成一个容置所述成品笔的卡槽。

所述卡槽的宽度大于一支成品笔的直径小于两支成品笔的直径之和。

所述传送机构为环形的顶板链，所述顶板链包括相互连接的左顶板链、上顶板链、右顶板链和下顶板链，所述左顶板链与所述料仓相连接。

所述左顶板链的一侧设置有调整所述卡槽深度的调整板，所述调整板固定设置于机架上。

所述链轮包括主动轮和从动轮，所述左顶板链、上顶板链、右顶板链和下顶板链环形绕制于所述主动轮和从动轮的外侧，并且在主动轮的带动下循环转动。

所述顶板链由多块小板块拼接而成，所述隔板设置所述小板块上。

所述右顶板链上的隔板的外侧设置有防止卡槽中成品笔滑落的压板。

所述压板下端沿着所述下顶板链方向弯曲，形成弧形压板，所述弧形压板与所述下顶板链上隔板之间形成落笔口。

所述落笔通道一端与计数装置、装盒装置相连接。

所述左顶板链与下顶板链垂直或向下顶板链方向倾斜形成斜坡，使得料仓中的成品笔能够按向上或斜向上的方向进行移动。

本发明中的分拣机构通过链轮控制实现分拣机构对成品笔的自动分拣上料，从而实现笔的自动装盒，节省了大量的人力，提升了成品笔的包装效率，同时也增加了公司的整体经济效益；

分拣机构为槽型结构，并且分拣机构上设置了卡槽隔板和调整板，通过对卡槽宽度和调整板的位置进行设置和调整，从而准确控制一个卡槽中只能放置一只成品笔；而且调整板的设置也使得分拣机构能够适用于不同尺寸的成品笔；

分拣机构环形绕置于链轮上，并且在主动轮的带动下，对成品笔进行向上或斜向上进行传送，可以避免成品笔在传送过程中发生脱落的问题；成品笔向下进行输送时，在分拣机构的一侧还设置有挡板，也是用于防止成品笔在向下运输的情况下发生脱落的现象，从而保证了成品笔整齐、有序地进行输送。

附图说明

图1是本发明成品笔自动分拣上料装置(移去机架)的侧视示意图；

图2是本发明成品笔自动分拣上料装置(包括机架)的主视示意图。

附图标记：1、传送带，2、料仓，21、料仓板，3、传送机构，31、左顶板链，32、上顶板链，33、右顶板链，34、下顶板链，35、隔板，351、卡槽，36、小板块，4、链轮，41、主动轮，42、从动轮，421、第一链轮，422、第二链轮，423、第三链轮，43、驱动电机，5、调整板，6、压板，61、弧形压板，7、落笔口，8、计数装置，9、装盒装置，10、机架，11、分拣机构。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1、图2所示，本发明所揭示的成品笔自动分拣上料装置，包括机架10、料仓2、传送机构3、分拣机构11和链轮4，机架10设置在自动分拣上料装置的两侧(见图2示)，用于支撑整个自动分拣上料装置。料仓2一端连接传送带1，用于向料仓2中输送成品笔。