[发明专利]双套窑的内套筒托砖框架结构的砌筑方法及其专用型砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于石灰生产的双套窑的内套筒砌筑方法。

背景技术

双套（内外套筒）窑是一种石灰生产设备，其为一种气烧窑，具有独特的生产工艺和窑型结构，如图1所示，双套窑由内套筒1和外套筒2组成。内套筒部位是悬吊悬空的，内套筒的筒壁内外由耐火材料砌筑包裹保护，底部为浇注料浇筑，其目的是保护钢板制作的内套筒使其避免氧化受损。如图2中所示，耐火材料的内、外墙砖3和4由钢板制作的托砖圈5依托，托砖圈5由浇注料6浇筑保护。上述砌筑工艺可以满足内套筒1和托砖圈5的高温受损保护，但是存在寿命不长的不足，特别是托砖圈5的浇注料6的寿命存在极大问题，虽然短期内可以达到保护的目的，但是托砖圈5受热达到高温后易产生膨胀和变形，托砖圈5外部的整体浇筑料6会产生开裂和脱落，导致托砖圈5暴露于高温区并氧化腐蚀受损，从而延及内外墙砖的脱落，直至内、外墙砖3和4的坍塌，最终内套筒1整体暴露于高温区，后果及其严重。原有技术中浇注料6脱落损坏后必须整体将浇注料6拆除进行重新的整体浇筑，工程较大，较为费事费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双套窑的内套筒托砖框架结构的砌筑方法及其专用型砖，可短时间内局部修复损坏的墙砖，以确保内套筒的内、外墙砖的完好无损，最终确保内套筒的完好无损，以使得生产能够顺利进行。

根据本发明一方面提供一种双套窑的内套筒托砖框架结构的砌筑方法，包括：

步骤1，制作型砖,使型砖形成镶嵌配合的结构；

步骤2,制作支撑筋，支撑筋由三角形楔形部和长方形底部组合而成，使楔形部的下钝角边与长方形底部的长度方向前边沿平齐，楔形部的上钝角边与长方形底部长度方向后边沿留有距离；

步骤3,焊接支撑筋，将多个支撑筋沿内套筒的底部外周布置并焊接于内套筒的外壁，即将支撑筋的楔形部的上半部与内套筒的外壁焊接，长方形底部悬空；

步骤4,砌筑耐火材料，在内套筒壁的底部内、外沿及两支撑筋的楔形部的中间分别焊接有托砖板，将内、外墙砖垒砌筑于该内、外托砖板上；将型砖镶嵌填塞于支撑筋之间的空档中，并使该型砖镶嵌配合后在支撑筋的周边各留有间隙；

步骤5,石棉填塞，将石棉填塞所预留的间隙；以及

步骤6,进行保护覆盖，组装完毕后对型砖上部的支撑筋进行耐火材料保护覆盖。

较佳地，所述镶嵌配合的结构包括：所述型砖左、右两侧形成有镶嵌槽，在右侧镶嵌槽之下形成向外延伸的右凸出部和在右凸出部之下的啮合槽，在左侧镶嵌槽之下形成有向外延伸的左凸出部，型砖的各部分由前向后呈渐缩的楔形，左凸出部和啮合槽分别形成有上、下啮合面,左、右两块型砖通过各自的右侧和左侧相对并通过各自啮合面接触；

较佳地，所述楔形部和长方形底部均为钢板，其连接方式为焊接。

所述间隙这样形成，即首先平托至少两块型砖的底部，确定啮合面平面对接，随后确定支撑筋的周边与型砖以及型砖与型砖之间配合的每个空间都具有间隙。

所述间隙为5mm以上。

较佳地，所述间隙为8-10mm。

所述保护覆盖的耐火材料是浇注料的形式。

保护覆盖的耐火材料是耐火材料砖砌筑的形式。

本发明还提供一种用于实施上述方法的专用型砖，所述型砖形成有镶嵌配合的结构，该镶嵌结构包括镶嵌槽和啮合面。

在一个实施例中，所述镶嵌槽形成在所述型砖的左、右两侧，在右侧镶嵌槽之下形成向外延伸的右凸出部和在右凸出部之下的啮合槽，在左侧镶嵌槽之下形成有向外延伸的左凸出部，所述啮合面分别形成在左凸出部上表面和啮合槽的下表面,左、右两块型砖通过各自的右侧和左侧相对并通过各自啮合面接触。

本发明的有益效果是：该种砌筑工艺中的型砖是非砌筑形式，而是组装镶嵌形式，该种形式优越于原有技术整体浇注料的形式，在有部分型砖损坏后，可以局部的予以更换，从而在最短时间内修复托砖保护结构，以确保内外墙砖的完好无损，最终确保内套筒的完好无损，使得生产能够顺利进行。

附图说明

图1是双套窑结构示意图；

图2是图1所示的双套窑中内套筒结构示意图；

图3a是本发明一个实施例的双套窑内套筒托砖框架结构的砌筑方法所采用的型砖立体图；

图3b是两块图3a所示的型砖组合的横剖面图；

图3c是两块图3a所示的型砖组合的平面图；

图4是本发明一个实施例的双套窑内套筒托砖框架结构的砌筑方法所采用的支撑筋立体图；

图5是将图4所示的支撑筋焊接于内套筒壁的平面展开图；