[发明专利]套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法

权利要求书

1.一种套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法，其特征在于，包括：

步骤一：进行扁平管和燃烧室耐火材料砌筑，在燃烧室内壁耐火材料砌筑过程中使燃烧室内壁耐火材料砌筑预留高度，作为耐火材料与拱顶的钢板之间温升时的预留缓冲间隙；

步骤二：砌筑对接扁平管与燃烧室之间的耐火材料部分并上砌扁平管全部；

步骤三：在拱顶部分的沿燃烧室轴向上多点焊接注射管；

步骤四：点火烘炉，通过升温、保温、升温、保温、再升温、再保温，后停止燃烧，以使使步骤一中预留高度转变为1-2mm间隙的空间；

步骤五：注射浆料，填塞步骤四余留的1-2mm间隙；以及

步骤六：重新点火。

2.根据权利要求1所述的套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法，其特征在于，所述步骤一中的所述燃烧室内壁耐火材料砌筑预留高度为10mm。

3.根据权利要求1所述的套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法，其特征在于，所述步骤三中所述多点注射管为三点注射管，第一点位于扁平管与燃烧室耐火材料对接线的轴向共同区域一侧，第二点位于拱顶顶部的轴向中间位，第三点位于第一点注射管的镜像交叉位。

4.根据权利要求1所述的套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法，其特征在于，所述步骤四的点火烘炉包括：一天半到两天时间内升温至6000°C，该温度保持12小时，12小时后再升温一天半到两天至12000°C，再保温12小时；再升温一天半到两天至12000°C，以使高度h例如为10mm被热涨填满，同时扁平管内的温度也上升至7000-7500°C；保温20天后燃烧室停止燃烧，至燃烧室温度6000-7000°C之间，使步骤一中高度转变为1-2mm间隙的空间。

5.根据权利要求1所述的套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法，其特征在于，所述步骤五的注射浆料包括：

配料，其中含量（体积比）为：

1）高铝质骨料（AL₂O₃≥60%）

粒度mm/%1-3mm0.5%

＜0.088mm30.5%

2）高铝质粉料（AL₂O₃≥80%）

粒度mm/%＜0.01mm24%

3）SiO₂微粉10%

4）铝酸钙水泥5%

5）水30%

6.根据权利要求5所述的套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法，其特征在于，第五步骤中注射浆料，包括：

1）向第一注射管内注射浆料，至第二注射管出浆料为止；

2）向第三注射管内注射浆料，至第二注射管出浆料为止。

7.根据权利要求1所述的套筒窑燃烧室拱顶的砌筑方法，其特征在于，所述步骤六中的重新点火包括：5-10分钟保温6000°C，10-15分钟在内温升至10000°C，保温5分钟后温升至12000°C及根据需求，升温直至正常生产。