[发明专利]一种废弃纺织纤维制备纸张的方法

权利要求书

1.一种废弃纺织纤维制备纸张的方法，包括造纸工艺中的原料处理、浆液配制、纸页成形、及热压处理，其特征在于，所述的废弃物纺织纤维制备纸张的方法按以下步骤进行：

a原料处理

所述的原料处理，是指对废弃纺织纤维按照纤维成分分拣，并去除废弃纺织纤维中的非纤维类硬质杂物，将分拣出的废弃纺织纤维采用开松机开松除杂，开松成分散的纤维，然后将分散的纤维进行清洁处理后，采用盘磨机盘磨，磨制成纤维长度为0.6mm-6mm，直径为20μm-100μm的纤维，盘磨转数为4000-15000转；

b纤维改性

将经步骤a得到的纤维，稀释成5wt％-8wt％浓度的纤维溶液，采用1.2％-3.6％浓度的NaOH溶液在65-96℃条件下对纤维溶液恒温改性处理1-3小时，再对经NaOH溶液改性处理后的纤维溶液洗涤至pH值为中性；

然后将PVA溶液添加到经NaOH溶液处理、并洗涤后的中性纤维溶液中进行搅拌混合，制备成纤维溶液分散体系，其中PVA溶液浓度为0.5wt％-3wt％；

c浆液配制

所述浆液配制，是指将经步骤b得到的纤维溶液分散体系和纸浆纤维采用打浆机进行均匀搅拌成混合浆液，混合浆液浓度为0.6wt％-4.0wt％，其中纤维溶液分散体系的纤维占混合浆液中纤维的绝干浆质量百分比为20wt％-100wt％；

d纸页成形

对经步骤c得到的混合浆液，经过上网过滤脱水成形成湿纸张，上网浆浓为0.02％-3.0％，网内负压为40-100Pa，速度为300-1000米/分钟，其中在成形脱水段，湿纸页干度达到1.8％-5.5％，在高压差脱水段，纸页干度达到12％-40％；

e热压处理

所述的热压处理是指对经纸页成形后的湿纸张，经温度为100-280℃，压力为0.2-1.2KN/cm进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种废弃纺织纤维制备纸张的方法，其特征在于：所述的清洁处理，是指对开松除杂处理后的纤维采用湿法除渣、杀菌、及漂白处理。

3.根据权利要求2所述的一种废弃纺织纤维制备纸张的方法，其特征在于：所述的湿法除渣，是指对开松除杂处理后的纤维采用立式压力筛除渣，其进浆浓度为0.02％-2.5％，出浆浓度为0.02％-2.5％，进浆流量为100-400m³/h，排渣量为10％-35％，进浆压力为0.08-0.25MPa，出浆压力为0.07-0.24MPa，操作压力差为0.01-0.03MPa，密封水流量为2-6L/min，密封水压力高于进浆压力0.06-0.1MPa，稀释水流量为10-30m³/h。

4.根据权利要求2所述的一种废弃纺织纤维制备纸张的方法，其特征在于：所述杀菌处理，对经湿法除渣后的纤维采用蒸汽温度为110℃-125℃，蒸汽压力为0.2-0.4MPa处理，持续时间为14-20分钟。

5.根据权利要求2所述的一种废弃纺织纤维制备纸张的方法，其特征在于：所述漂白处理，是将杀菌处理后的纤维，首先稀释成5wt％-8wt％浓度的溶液，并添加浓度为1.2％-4％的过氧化氢、浓度为0.2％-0.4％的EDTA螯合剂、浓度为0.8％-3.2％的NaOH、浓度为1.8-3.6％的Na₂SiO₃对溶液在60-95℃下处理，持续时间为30-85分钟。