[发明专利]一种电线电缆检测仪器

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆的检测技术领域，更具体地说，涉及一种电线电缆检测仪器。

背景技术

目前，在现有的电线电缆的生产过程中，线芯从放线轮放出进入到挤出机包塑的过程中，为了防止线芯发生弯曲、扭转、打结等形变影响产品质量，需要用一组（三个以上）转向轮对金属线芯进行矫正，以保证产品的顺直度。矫正过程中，各个转向轮高低位置不同，线芯通过高低不同的转向轮改变方向时，产生的拉力使线芯平顺来解决线芯的形变问题。

但是，上述的矫正方法中，由于产生的拉力在保证电缆顺直度的同时必然使得线芯直径变细，变细的量在生产过程中较难掌握，无法测量，因此经常造成因产品直径的变化量超出国家工艺误差的标准而引起电缆的线芯直径过细、重量过轻，造成的产品不符合国家标准。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电线电缆检测仪器，能够在电线电缆的生产过程中，通过实时检测的线芯参数，调整电线电缆的生产过程，使得生产出的电线电缆质量更高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电线电缆检测仪器，包括：检测系统、中央处理系统、显示系统和电源系统；其中：

所述电源系统分别与所述检测系统、中央处理系统和显示系统连接，为所述检测系统、中央处理系统和显示系统提供电源；所述检测系统与所述中央处理系统连接，分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至所述中央处理系统；

所述中央处理系统与所述显示系统连接，对接收到的所述转速信息按照预设原理进行处理，并将处理结果发送至所述显示系统；

所述显示系统将接收到的所述中央处理系统的处理结果转换后进行显示。

优选地，所述预设原理为：单位米数或单位时间内经过所述第一转向轮和第二转向轮的线芯重量相等。

优选地，所述显示系统显示的结果包括：每盘线芯的标准长度、线芯的标准直径、进入挤出机的线芯实时长度、每盘线芯的重量、进入挤出机的线芯实时直径和每盘线芯的实际长度。

优选地，所述检测系统包括：与所述第一转向轮连接的第一转速测量仪和与所述第二转向轮连接的第二转速测量仪。

优选地，所述第一转速测量仪和第二转速测量仪为：编码器或角位移传感器或霍尔传感器。

优选地，所述显示系统包括：驱动器和显示屏；其中：

所述驱动器分别与所述中央处理系统和显示屏连接，将接收到的所述中央处理系统的处理结果进行转换，并将转换后的结果发送至所述显示屏；

所述显示屏显示接收到的转换后的结果。

优选地，所述显示屏为：LCD屏或OLED屏或触摸屏或LED屏。

优选地，所述中央处理系统为：DSP处理模块或微电脑芯片或单片机。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的一种电线电缆检测仪器，通过检测系统分别检测靠近放线轮的第一转向轮和靠近挤出机的第二转向轮的转速，并将检测到的转速信息发送至中央处理器，中央处理器对接收到的转速信息进行处理后，通过显示系统显示。实现了能够通过实时检测的线芯参数调整电缆的生产过程，使得生产出的电缆质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种电线电缆检测仪器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种电线电缆检测仪器，能够在电线电缆的生产过程中，通过实时检测的线芯参数，调整电缆的生产过程，使得生产出的电缆质量更高。

如图1所示，一种电线电缆检测仪器，包括：检测系统11、中央处理系统12、显示系统13和电源系统14；其中：