[发明专利]一种用于金属或非金属粉末包装装置

说明书

技术领域

本发明属于金属或非金属粉末生产的粉料定量或半定量包装工序技术领域，特别涉及一种用于金属或非金属粉末包装装置。

背景技术

固体粉末包括金属粉末和非金属粉末。金属粉末主要包括铜基和铁基金属粉末，还有Sn、Zn、Al、Ni、Co、Ag粉等，非金属粉末主要有石墨粉、有机物医药粉末、非金属矿物粉末、食品粉末等。这些粉末的制造工艺多种多样，如：金属粉末的生产方法主要有：电解法、雾化法、还原法、扩散烧结法、湿法、机械法等；非金属粉末生产方法主要有：化学法、机械法、造粒法等。不论哪种方法，粉末产品的计量包装是生产环节中最后一道工序，也是很重要的工序。粉末的包装种类主要有：铁桶内衬塑料袋的方式、纸箱内衬塑料袋的方式、铝箔或塑料袋真空方式、蛇皮袋吨袋包装方式（每袋1吨左右，简称吨袋包装）等等。目前，存在主要问题是：在实际生产中，人工通过勺子或舀料器将粉料倒入包装袋，工人通过称量器具计量重量，进行包装。这种方法，工人操作劳动强度大，粉末飘散严重，导致损耗严重，工作环境差，粉末容易被外界环境物质污染，纯度质量无法得到有效地保证。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供了一种用于金属或非金属粉末包装装置。

一种用于金属或非金属粉末包装装置，其料仓下部与螺旋式给料机入口端相连，步进式电机通过卸料装置与螺旋式给料机出口端相连，卸料装置的下部出料管的下方设置包装装置；

所述料仓内中部设置挡板，其一端与料仓内壁相连，所述挡板与料仓内壁的夹角为15°~30°；所述料仓外壁中部设置振打器。

所述料仓的形状为漏斗形。

所述包装装置设置于称重计量器上。

所述料仓内中部设置一个或多个挡板，其中设置多个挡板的时候，所述多个挡板之间呈相对交叉方式排列。

本发明的有益效果为：

该装置可以与封口和输送系统衔接，将包装好的粉料输送到指定地点，实现金属或非金属粉末产品的定量或半定量的包装；

整个装置可以根据具体生产情况配置，加工安装简单；

操作简单易行，易于实现自动化作业，降低工人的劳动强度；

装置对粉末实现了封闭操作，避免粉末外界环境物质污染，纯度质量得到有效地保证，工人工作环境友好。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图中标号：1-料仓；2-挡板；3-振打器；4-螺旋式给料机；5-步进式电机；6-卸料装置；7-包装装置；8-称重计量器。

具体实施方式

本发明提供了一种用于金属或非金属粉末包装装置，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

一种用于金属或非金属粉末包装装置，其料仓1下部与螺旋式给料机4入口端相连，步进式电机5通过卸料装置6与螺旋式给料机4出口端相连，卸料装置6的下部出料管的下方设置包装装置7；

所述料仓1内中部设置挡板2，其一端与料仓1内壁相连，所述挡板2与料仓1内壁的夹角为15°~30°；所述料仓1外壁中部设置振打器3。

所述料仓1的形状为漏斗形。

所述包装装置7设置于称重计量器8上。

所述料仓1内中部设置一个或多个挡板2，其中设置多个挡板2的时候，所述多个挡板2之间呈相对交叉方式排列。

实施例1

一种用于铜粉生产的包装装置。该装置由盛粉料仓、步进式螺旋给料机、包装系统三部分组成。盛粉料仓设计有有料仓1、挡板2和振打器3，料仓材料为不锈钢材料，厚度为2 mm，挡板2与料仓壁夹角为20°；螺旋式给料机4螺旋取料段设计在料仓1底部，铜粉从卸料装置6的下料口流进包装系统，进入包装系统的粉重量通过螺旋转速来调整；包装系统包括包装装置7和称重计量器8，通过称重计量器校正螺旋给料机螺旋转速，每包的重量为20 kg，然后进入封口和输送系统，将包装好的粉料输送到指定地点。

实施例2

一种用于铁粉生产的包装装置。该装置由盛粉料仓、步进式螺旋给料机、包装系统三部分组成。盛粉料仓设计有有料仓1、挡板2和振打器3，料仓材料为碳钢材料，厚度为3 mm，挡板与料仓壁夹角为25°；螺旋给料机4螺旋取料段设计在料仓1底部，铁粉从卸料装置6的下料口流进包装系统，进入包装系统的粉重量通过螺旋转速来调整；包装系统包括包装装置7和称重计量器8，通过称重计量器校正螺旋给料机螺旋转速，每包的重量为1000 kg，然后进入封口和输送系统，将包装好的粉料输送到指定地点。

实施例3

一种用于石墨粉生产的包装装置。该装置由盛粉料仓、步进式螺旋给料机、包装系统三部分组成。盛粉料仓设计有有料仓1、挡板2和振打器3，料仓材料为镀锌板，厚度为1 mm，挡板与料仓壁夹角为15°；螺旋给料机4螺旋取料段设计在料仓1底部，石墨粉从卸料装置6的下料口流进包装系统，进入包装系统的粉重量通过螺旋转速来调整；包装系统包括包装装置7和称重计量器8，通过称重计量器校正螺旋给料机螺旋转速，每包的重量为10 kg，然后进入封口和输送系统，将包装好的粉料输送到指定地点。