[发明专利]一种含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金的处理方法，特别是一种阳极泥还原所得多金属合金、砷锑烟灰或硫化锑挥发熔炼所得锑氧粉还原得到的粗锑等含砷铅锑贵金属合金的处理方法。

背景技术

阳极泥通过湿法处理可以脱除铜和铋等金属，然后在转炉或者反射炉中还原即得到含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金；传统阳极泥冶炼过程中会产出一种富含砷锑的烟灰，这种烟灰中还含有一定量的铅以及贵金属，将其与煤或者焦混合后在反射炉、转炉或者底吹炉中即可还原得到含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金；硫化锑精矿挥发熔炼时会得到锑氧粉，其中含有一定浓度的铅砷杂质，并含有少量贵金属，将其还原后同样得到这几种金属的合金。上述几种不同地方产出的合金都不同程度地由Sb、Pb、As、Au和Ag等元素组成，其中Sb和贵金属位主要价值元素，而Pb和As为主要杂质元素，传统流程很难直接获得合格的锑白产品以及适合进一步处理的贵金属合金。需要专门技术对其进行处理。

发明内容

为了将含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金直接制备合格国标Sb₂O₃99.8，并将贵金属富集在贵金属合金中，本发明旨在提供一种含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金的处理方法，先将合金进行加碱深度脱砷处理，然后在特殊的吹炼炉内低温吹炼锑白，最后再鼓风强化氧化铅造渣得到贵金属合金。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金的处理方法，其特点是，包括以下步骤：

a)将含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金进行加碱深度脱砷处理，直至检测砷质量质量百分含量低于0.05％，除砷所需要的碱量为理论用碱量的1.2～2.5倍；

b)将步骤a)脱砷后的合金在吹炼炉内低温吹炼锑白，熔融合金的温度为800℃～920℃，在合金表面发生如下的氧化反应：

4Sb+3O₂＝2Sb₂O₃↑    (3)

Sb₂O₃挥发后引出在收尘系统中收集，即为锑白，当检测反应后合金中锑质量百分含量为8％～10％时，停止吹炼；

c)将步骤b)处理后得的铅、贵金属合金鼓风强化氧化，在850℃～1350℃下吹炼15～30h，使铅氧化为铅渣，反应式为：

2Pb+O₂＝2PbO    (4)；

PbO以渣的形式浮于金属表面，将其从炉内放出，铅渣用于铅冶炼；余量为贵金属。

以下为本发明的优选技术方案：

在步骤a)中，所述除砷的碱为NaOH或Na₂CO₃，将含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金加热熔化并加入NaOH或Na₂CO₃鼓风氧化除砷，反应温度为600℃～850℃，鼓风反应时间为1.5h～10h，除砷反应式为：

4As+5O₂+12NaOH＝4Na₃AsO₄+6H₂O↑    (1)

4As+5O₂+6Na₂CO₃＝4Na₃AsO₄+6CO₂↑    (2)。

步骤b)中吹炼炉的结构为，包括吹炼炉体，装有熔融合金层的该吹炼炉体上部具有气腔，该气腔通过多根吹风支管与熔融合金层联通；所述吹炼炉体上设有一与气腔联通的进风总管和一通过吹风支管与熔融合金层联通的引风总管；所述挥发的锑白通过所述引风总管排出收集。

在步骤c)中，通过风管或者氧枪向合金熔体中鼓入含氧气体，气体中氧气体积浓度为21％～98％，将铅氧化为铅渣。

在步骤b)反应后残余的锑在步骤c)中进一步氧化挥发，与少量挥发的铅及贵金属一同进入烟尘，形成粗锑氧，该粗锑氧粉用煤或焦还原得到粗锑后重新返回低温吹炼锑白工序。

当贵金属富集至8～12倍左右时，停止吹炼，再通过湿法流程回收贵金属。

以下对本发明作进一步的描述。

一种含砷铅锑及贵金属所形成的多金属合金的处理方法，包括以下步骤。

(1)将合金加热熔化并调节温度到600～850℃，加入纯碱或烧碱鼓风氧化除砷，除砷反应如下：