[发明专利]节能离心输料式多口莲子剥壳机

说明书

 

技术领域

本发明涉及食品加工设备，特别是一种节能离心输料式多口莲子剥壳机。

背景技术

目前，莲子剥壳主要采用单一的辊刀切削等机械加工方法，这种加工方法效率低，能耗大，工作性能不稳定，切削效果非常不理想，大规模生产时占用的厂房空间极大，且维护成本高；因此，手工剥壳的方式也被一些小型加工厂广泛采用，手工加工方式消耗大量的劳动力，效率极低，工人劳动强度大，工作环境恶劣，安全性得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的节能离心输料式多口莲子剥壳机。

本发明的目的是通过如下途径实现的：一种节能离心输料式多口莲子剥壳机，在方形机架的侧边分别安装有一剥壳装置，剥壳装置由驱动装置驱动，在方形机架上方中心设置有进料装置，该进料装置连接所述的剥壳装置，剥壳装置的下方为落料斗。

  作为方案的进一步优化，所述的剥壳装置包括高速剥壳辊、低速剥壳辊及周向安装有刀刃的活动剥壳辊；高速剥壳辊和低速剥壳辊二者的间隙小于莲子直径，同一水平安装于机架上，活动剥壳辊安装于高速剥壳辊及低速剥壳辊的正上方，三者呈“品”字形分布；所述的驱动装置是电机通过皮带驱动减速器，减速器输出轴的轴套上安装有大锥齿轮，与大锥齿轮啮合的小锥齿轮安装在锥齿轮轴一端，齿轮与齿轮啮合，齿轮分别与齿轮和齿轮啮合；链轮安装在锥齿轮轴上，链轮安装在链轮轴上，通过链条带动链轮，驱动凸轮旋转；高速剥壳辊和低速剥壳辊由驱动装置中偏心布置的齿轮驱动；活动剥壳辊安装于曲型摇臂的端头，曲型摇臂的另一端安装在凸轮上。

    作为方案的进一步优化，所述的进料装置主体为一个圆柱形进料桶，圆柱形进料筒的外侧均布有一输料圆管，输料圆管一端与圆柱形进料筒上相通，另一端分别与进料孔(25)相连,该进料孔位于高速剥壳辊、低速剥壳辊及活动剥壳辊三者中心的一侧的机架上；圆柱形进料筒底部设有伞形搅料杆，伞形搅料杆安装在轴套上，轴套与减速器的输出轴联接，伞形搅料杆伞面上设有若干沿伞面母线布置的凸起的筋条。

作为方案的进一步优化，所述的高速剥壳辊和低速剥壳辊圆柱表面上均刻有角齿。

作为方案的进一步优化，所述的活动剥壳辊上的刀刃由合金材料制成。

本发明节能离心输料式多口莲子剥壳机的结构特点是：①伞形搅料杆旋转时，莲子在离心力及上方莲子压力的作用下进入输料圆管，输送到机架上的进料孔，输料装置结构简单，动作平稳、快速、连续。②机架上的剥壳装置能同时独立加工，生产效率高，结构紧凑，大规模生产时厂房占用空间小，人工维护和管理成本低。③高速剥壳辊和低速剥壳辊差速旋转，且表面均加工有沿螺旋线分布的角齿，在轴线上输送莲子的同时能对莲壳产生撕扯的效果，剥壳成功率高。④活动剥壳辊表面加工有螺旋型切削刃，切削的同时能将加工好的莲子沿轴向输送出去，能连续对莲子进行剥壳加工，活动剥壳辊在凸轮和曲型摇臂的作用下上下点动，切削动作迅速，莲仁损伤率低。⑤一台电机能同时驱动多个剥壳装置，能耗低，生产效率高。

与现有技术相比，本发明节能离心输料式多口莲子剥壳机具有以下优点：整机结构紧凑，大规模生产时厂房占用空间小；一台电机能驱动多个剥壳装置同时进行加工，生产效率高，能耗低；进料和出料动作连续，加工过程近乎自动化，人工管理和维护成本低；剥壳动作迅速，剥壳成功率高，莲仁损伤率低。此装置操作简单，原理可靠，占地面积小，适用于莲子加工企业大批量、自动化的莲子剥壳作业。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明： 

图1是本发明的加工机构剖视图；

图2是本发明的加工机构俯视图；

图3是本发明的整体结构正视图；

图4是本发明的剥壳装置局部向视图；

图5是本发明的剥壳装置中差速装置结构正视图；

图6是本发明的活动剥壳辊联动机构正视图；

图7是本发明的活动剥壳辊驱动装置俯视图。

    图中，机架1、凸轮2、链轮轴3、链轮4、曲型摇臂5、链轮6、齿轮7、高速剥壳辊8、活动剥壳辊9、齿轮10、输料圆管11、圆柱形进料筒12、伞形搅料杆13、锥齿轮套14、锥齿轮15、大锥齿轮16、减速器17、锥齿轮轴18、链条19、底板20、低速剥壳辊21、电机22、皮带23、落料斗24、进料孔25、齿轮26、齿轮27。

具体实施方式