[发明专利]基板的贴合方法、粘接剂固化装置以及贴合装置

说明书

技术领域

本发明涉及贴合多个基板时使用的基板的贴合方法、粘接剂固化装置以及贴合装置。

背景技术

关于下述专利文献1中记载的透视型触摸传感器键面板的安装构造，在触摸面板的一个表面设置透明粘接层，通过使所述触摸面板隔着所述透明粘接层粘接在液晶显示元件上，消除显示器表面的光反射、干涉色，提高显示器的品质（例如参照专利文献1）。

【专利文献1】日本特开昭61-131314号公报

在制造所述现有技术的触摸传感器键面板时，当代替透明粘接层而使用光固化型粘接剂使触摸面板与液晶显示元件（安装部件）重合时，有时粘接剂从触摸面板的外周部或液晶显示元件的外周部溢出。由于光固化型粘接剂从触摸面板的外周部或液晶显示元件的外周部溢出，因而存在需要使配置在触摸面板上的其它安装部件的位置偏移的问题。

并且，在朝向位于触摸面板与液晶显示元件之间的光固化型粘接剂照射光时，如果隔着液晶显示元件的玻璃基板对粘接剂照射光，则光发生散射等，到达粘接剂的光的强度减小，产生粘接剂很难固化的问题。

并且，有时光固化型粘接剂具有如下特性：在处于含有氧气的空气中时，粘接剂的固化速度较慢。在使用这种光固化型粘接剂的情况下，存在如下问题：为了在含有氧气的氛围气中使粘接剂固化，需要一定程度的时间。

发明内容

本发明的课题的一例在于应对这种问题。即，本发明的目的在于，使粘接剂从基板的外周部的溢出为规定宽度等。

为了达到这种目的，本发明至少具有以下结构。

一种基板的贴合方法，用于贴合多个基板，其特征在于，所述基板的贴合方法具有以下步骤：粘接剂涂布步骤，在所述多个基板中的一个基板的接合面上涂布光固化型的粘接剂；重合步骤，隔着所述粘接剂使所述多个基板重合；以及粘接剂固化步骤，使位于所述多个基板之间的所述粘接剂固化，位于所述多个基板之间的所述粘接剂从所述接合面的中央朝向外周扩展，所述粘接剂固化步骤具有向所述多个基板照射光的光照射步骤。

一种粘接剂固化装置，其特征在于，所述粘接剂固化装置具有：光源；喷射惰性气体的喷射单元；以及对空气或惰性气体进行抽吸的抽吸单元，所述光源的光射出的射出口的位置在所述喷射单元的喷射孔的位置或所述抽吸单元的抽吸孔的位置的上方或下方。

一种贴合装置，其特征在于，所述贴合装置具有：粘接剂固化装置；粘接剂涂布装置；以及基板重合装置，其具有将多个基板中的一个基板保持在规定位置的第1保持部和将另一个基板保持在规定位置的第2保持部，所述粘接剂涂布装置在所述一个基板的接合面上涂布粘接剂，所述基板重合装置使涂布有所述粘接剂的所述一个基板与所述另一个基板重合，位于所述重合后的所述一个基板与所述另一个基板之间的所述粘接剂从所述接合面的中央向外周扩展，所述粘接剂固化装置向所述多个基板照射光。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的基板的贴合方法和贴合装置的全体结构的说明图（平面图）。

图2是示出重合步骤的局部正面图。

图3是示出粘接剂涂布步骤的说明图，（a）是离子化时的局部正面图，（b）是粘接剂涂布时的局部正面图。

图4是示出粘接剂的老化步骤的说明图，（a）是全体的局部放大横剖平面图，（b）是其正面图。

图5是示出粘接剂固化步骤的说明图，（a）是惰性气体喷射时和空气抽吸时的局部横剖平面图，（b）是粘接剂固化装置的立体图。

图6是示出光的强度的说明图。

图7是示出安装部件的变形例的说明图。

图8是示出本发明的实施方式的贴合装置的具体例子的说明图。

标号说明

1：基板（一个基板）；1a：接合面；2：基板（另一个基板）；2b：角部；2c：中间部；3：粘接剂；3a：第1粘接剂；3b：第2粘接剂；3c：外侧侧面；3s：间隙；10：粘接剂涂布装置；11：离子化装置；12：框部；14：粘接剂排出装置；15：贮藏部；20：基板重合装置；21：第1保持部；21a：保持面；22：第2保持部；24：驱动部；26：定位单元；30：粘接剂固化装置；30a：筐体；30b：侧面；31：喷射孔；31a：管道；32、32a：抽吸孔；32b：管道；33：射出口；33a：光纤；40：保持单元；G：惰性气体；L：光；T：输送装置；U1：第1单元；U2：第2单元；U3：第3单元；U4：第4单元；U5：第5单元。

具体实施方式