[发明专利]内齿圈推削设备的接刀座

说明书

技术领域

本发明属于金属切削技术领域，具体涉及一种内齿圈推削设备的接刀座。

背景技术

安装在重型汽车后桥轮边的内齿圈是一种承受重载荷的传动件，属于汽车传动系统中的关键零部件。内齿圈的技术要求高，制造难度大，必须通过精密切削加工才能达到设计要求。加工内齿圈的方法较多，常用的加工工艺为插削工艺、拉削工艺以及推削工艺。插削工艺是金属切削工艺中生产效率较低的一种，正常情况下加工一只Φ200mm左右的内齿圈需耗时60～70分钟，此生产效率显然不符合大批量生产要求。拉削工艺属于机械加工领域的一种精密切削工艺，单刃切削量很小，该工艺将切削量化整为零，经顺序分层成形切削获得成品。齿轮的模数与齿高成正比，大模数齿切削量大，需要有足够数量的刃口来分摊切削量，刃口多势必增加拉刀轴向尺寸。例如，拉削Φ200mm口径且模数为4mm的内齿圈，需3m左右长的拉刀才能合理分摊切削量，而3m长的拉刀制造很困难，何况3m长的轴径比大，拉刀本身刚性较差，强度也很低，超细长的拉刀根本不能用于生产，所以拉削工艺不宜制作大口径、大模数的内齿圈，仅适合拉削小规格、小模数的内齿圈。

推削工艺是一种生产效率高、加工精度好、制造成本低的内齿圈齿部成形工艺。目前，推削设备的推刀在运行至工作台下方时，常利用气缸或油缸驱动夹紧装置在推刀的径向方向上将推刀夹紧，使得推削设备结构复杂，控制繁琐。

发明内容

本发明目的是提供一种内齿圈推削设备的接刀座，利用本结构可自动将推刀定心、定位，推削设备结构简单、易于控制。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内齿圈推削设备的接刀座，设于推刀的下方，所述接刀座的上端设有内凹的刀座定心锥面。上述结构的刀座定心锥面与推刀下端的刀具定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。

上述技术方案中，所述接刀座定心锥面的锥角为30～45°。

上述技术方案中，所述接刀座的下端与接刀座驱动装置的输出轴固连。

优选的，所述接刀座驱动装置为液压缸，所述接刀座通过下活动顶座与所述液压缸的输出轴固定连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1.本发明的刀座定心锥面与推刀下端的刀具定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。

附图说明

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是安装有实施例一的推削设备后的结构示意图；

其中：1、推刀；2、接刀座；20、刀座定心锥面；3、接刀座驱动装置；4、下活动顶座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1和图2所示，一种内齿圈推削设备的接刀座，设于推刀1的下方，所述接刀座2的上端设有内凹的刀座定心锥面20。

所述接刀座定心锥面20的锥角为30°。

所述接刀座2的下端与接刀座驱动装置3的输出轴固连。

本实施例中，所述接刀座驱动装置3选用液压缸，所述接刀座2通过下活动顶座4与所述液压缸的输出轴固定连接。

本发明的刀座定心锥面与推刀下端的刀具定心锥面配合，实现推刀的自动定心、定位，不需要在推削设备上增设推刀下端径向夹紧装置的驱动装置，推削设备结构简单、易于控制。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。