[发明专利]一种单张软性薄膜多色胶印的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种单张软性薄膜多色胶印的方法。

【背景技术】

现有的薄膜制作通常采用薄膜在水平方向上的平动，穿过印刷机进行印刷，这就需要薄膜具有一定的硬度，另外有一种市场上流通的类似于商场常用的塑料方便袋的印刷，该塑料方便袋通过卷筒的方式将塑料薄膜卷绕起来，另一边通过拉紧，使得薄膜具有一定的张力，薄膜穿过印刷机的滚筒后实现印刷，但是对于单张硬度很低、会随着拉力的作用延展的柔性薄膜，其多色胶印是印刷行业的难题，目前尚未发现针对单张软性薄膜的多色胶印方法。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种单张软性薄膜多色胶印的方法，该方法解决了在单张软性薄膜上进行多色胶印的难题，通过该方法印制出来的薄膜，色泽鲜艳、图案清晰、时尚美观。

为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

一种单张软性薄膜多色胶印的方法，其特征在于，包括下列步骤：

1)根据排版开料订制可胶印单张软性薄膜；

2)按单张软性薄膜的尺寸分切相同规格的底板；

3)用机器在底板正面上涂抹一层胶水；

4)将单张软性薄膜定位放在已涂抹胶水的底板上；

5)经过机器加压，使单张软性薄膜受力均匀，附着在底板上；

6)将附着在底板上的单张软性薄膜送上UV胶印机印刷；

7)印刷完成后将单张软性薄膜与底板剥离。

如上所述底板为纸板。

在如上所述第七步之中，操作人员通过手工将单张软性薄膜与底板剥离。

在如上所述第三步之中，用机器在底板正面上涂抹胶水的时候，胶水量适中，涂抹均匀。

如上所述经过机器加压的软性薄膜应在2周内上UV胶印机印刷。

如上所述软性薄膜的原料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

如上所述底板可重复使用。

本发明的有益效果是：

1、本发明之中的单张软性薄膜多色胶印的方法，该方法解决了在单张软性薄膜上进行多色胶印的难题，通过该方法印制出来的薄膜，色泽鲜艳、图案清晰、时尚美观。

2、本发明之中的底板可选择为纸板，便于取材，并且可以重复使用，提高材料的利用率。

3、本发明之中的软性薄膜的原料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有良好的化学稳定性、耐老化、耐臭氧性、不吸水、防潮、耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀、抗菌、无毒、无味、无污染、无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

【附图说明】

图1为本发明的工艺流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

如图1所示，一种单张软性薄膜多色胶印的方法，其特征在于，包括下列步骤：

⑴、根据排版开料订制可胶印单张软性薄膜；

⑵、按单张软性薄膜的尺寸分切相同规格的底板；

⑶、用机器在底板正面上涂抹一层胶水；

⑷、将单张软性薄膜定位放在已涂抹胶水的底板上；

⑸、经过机器加压，使单张软性薄膜受力均匀，附着在底板上；

⑹、将附着在底板上的单张软性薄膜送上UV胶印机印刷；

⑺、印刷完成后将单张软性薄膜与底板剥离。

该方法解决了在单张软性薄膜上进行多色胶印的难题，通过该方法印制出来的薄膜，色泽鲜艳、图案清晰、时尚美观。

如图1所示，在本实施例中，所述底板为纸板，该纸板优选为白纸板，操作人员可以根据需要选择为灰底白板或者其他类型的板材。

如图1所示，在本实施例中，在所述第七步之中，操作人员通过手工将单张软性薄膜与底板剥离，剥离效果好，质地优良，灵活性高。

如图1所示，在本实施例中，在所述第三步之中，用机器在底板正面上涂抹胶水的时候，胶水量适中，涂抹均匀，不能太厚或太薄，否则会影响粘贴以及剥离。

如图1所示，在本实施例中，经过机器加压的软性薄膜应在2周内上UV胶印机印刷，否则会因时间过久增加薄膜附着的牢固度，影响剥离性。

如图1所示，在本实施例中，所述软性薄膜的原料为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，该物质具有良好的化学稳定性、耐老化、耐臭氧性、不吸水、防潮、耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀、抗菌、无毒、无味、无污染、无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

如图1所示，在本实施例中，所述底板可重复使用，可提高材料的利用率。