[发明专利]一种钢板表面处理方法及其装置

权利要求书

1.一种钢板表面处理方法，其特征在于，

所述钢板表面处理方法顺序包括：

一个配置有高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2）的带钢表面处理单元（1），

所述高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2）可单独布置也可混合布置，

所述高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2）对带钢表面喷射固体磨料和水的混合物，即浆料，

带钢表面清洗单元（2），

带钢表面烘干单元（3），

另外，所述钢板表面处理方法包括：

对配置有高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2）的带钢表面处理单元（1）供给浆料的浆料供给单元（4），及

磨料过滤回收单元（5）。

2.如权利要求1所述钢板表面处理方法，其特征在于，其中用于冲击带钢表面的固体颗粒和水的混合物，其混合比例在10～95%，固体磨料可采用铁砂、钢丸、钢丝切丸等，固体颗粒的粒度采用20目至100目之间。

3.如权利要求1所述钢板表面处理方法，其特征在于，所述发明中带钢表面处理单元（1）中沿着板宽度方向布置多组高压喷射装置（1-1），沿着宽度方向可布置5～30组高压喷射喷射装置，每组喷射装置可覆盖带钢宽度为50～100mm，带钢宽度为700～1400mm，从而覆盖全板宽方向上的喷射，

另外沿着带钢前进方向也布置有2～8排高压喷射装置（1-1）。

4.如权利要求1所述钢板表面处理方法，其特征在于，带钢表面粗糙度控制范围在0.5μm至5μm。

5.如权利要求1所述钢板表面处理方法，其特征在于，浆料供给装置（4）可给各组高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2）供应不同固体颗粒粒度磨料和混合比的浆料。

6.如权利要求1所述钢板表面处理方法，其特征在于，带钢表面处理单元（2）中利用纯水对带钢表面进行冲洗，纯水压力在5～30Mpa，在带钢表面烘干单元（31）中利用热风对带钢表面进行干燥。

7.如权利要求1所述钢板表面处理方法，其特征在于，冲击在带钢表面的固体磨料和水的冲击速度在30m/s～300m/s范围内。

8.一种钢板表面处理装置，其特征在于，至少包含一个配置有高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2）的带钢表面处理单元（1）、位于该装置下游的带钢表面清洗单元（2）、位于清洗单元（2）下游的带钢表面烘干单元（3）、磨料供给装置（4）、磨料回收装置（5）。

9.如权利要求8所述钢板表面处理装置，其特征在于，其中用于冲击带钢表面的介质为固体颗粒和水的混合物，其混合比例在10～95%，固体磨料可采用铁砂、钢丸、钢丝切丸等，固体颗粒的粒度采用20目至100目之间。

10.如权利要求8所述钢板表面处理装置，其特征在于，所述发明中带钢表面处理单元（1）中沿着板宽度方向布置多组高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2），其中高压喷射装置（1-1）在板宽度方向可布置5-30组高压喷射装置（1-1），每组高压喷射装置（1-1）可覆盖的带钢宽度为50～100mm，带钢宽度为700～1400mm，在带钢前进方向布置2～8排高压喷射装置（1-1）,针对离心甩射装置（1-2），在带钢宽度方向上布置1～2组，根据甩射角度的调整覆盖全板宽的喷射，同样在带钢前进方向布置2～8组离心甩射装置（1-2）。

11.如权利要求8所述钢板表面处理装置，其特征在于，所述带钢表面处理单元（1-1）中，可单独布置高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2），也可混合布置高压喷射装置（1-1）或离心甩射装置（1-2），对带钢中心部位的喷射优选选用离心甩射装置（1-2），对带钢边部区域的喷射优选选用高压喷射装置（1-1）。