[发明专利]一种板坯结晶器连续浇注方坯的方法

说明书

技术领域

    本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种板坯连续浇注方坯的方法。

背景技术

    连铸技术自出现以来，是钢铁行业中发展最快的工业技术之一，它具有简化生产工艺、增加金属收得率、减少能耗、改善劳动条件，提高铸坯质量等优点。但就目前技术而言，板坯连铸结晶器只能用于浇注固定尺寸铸坯断面的板坯，浇铸方式单一。若想实现方坯生产过程的浇注，必须更换结晶器装置，其成本必将增加。由于当前整个冶金行业的发展不景气，各大钢厂处于微利甚至亏损的状态，设备成本的增加将会使得钢厂的生产投入负担加重。同时，连铸板坯断面过大时，会带来鼓肚、裂纹等问题，影响拉速的进一步提高。本装置的发明目的在于实现板坯连铸结晶器的多元化利用，进一步提高产品质量，大大降低设备成本及生产成本，为企业创造更多的效益。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种板坯结晶器连续浇铸方坯的方法，解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种板坯结晶器连续浇铸方坯的方法，其特征在于通过在板坯结晶器内安装至少一个分流装置，浇铸铸坯的尺寸通过改变加入分流装置的数量来控制，所述的分流装置的材质为耐高温且散热性能好的材料，其内部通水冷却，所述的分流装置与板坯结晶器本体之间刚性连接，分流装置下部装有振动引杆，其振动频率小于或大于结晶器振动频率10%~30%。

本发明的另一个技术方案是所述的分流装置的高度和结晶器等高。

本发明的再一个技术方案是所述的分流装置的高度较高于结晶器且完全分开，使用2个以上水口浇铸。

本发明的另一个技术方案又是所述的分流装置的材质为铜。

本发明包括以下步骤：

步骤一，钢液经钢包长水口流入中间包，中间包内的钢液再由一个、两个或多个浸入式水口进入结晶器；

步骤二，进入结晶器的钢液在分流装置作用下，分别流向多个隔断成的方坯结晶器的出口；

步骤三，在结晶器下部引锭杆的引导下，结晶器各出口铸坯经二冷区、矫直区和后续工序生产方坯。

本发明的装置主要由浸入式水口、板坯结晶器、分流装置、振动引杆以及冷却水喷嘴组成，其中分流装置内部设有多层冷却水管道，其自二分之一处自下向上厚度逐渐减小，其顶端与结晶器上端出口相持平，其下部装有振动引杆，且一个或多个分流装置横向均匀分布于板坯结晶器内，分流装置隔断成的方坯结晶器下部均装有冷却水喷嘴。

本发明中的分流装置将板坯结晶器隔断成多个方坯结晶器，通过加入分流装置的数量改变方坯结晶器的尺寸。分流装置内部分布了多层冷却水管道，使得高温钢液的部分热量经分流装置被冷却水带走，提高了板坯结晶器的使用寿命，该分流装置上部冷却水管道较少冷却速度较慢，下部冷却水管道较多，热量散失较快，有利于坯壳的形成。位于分流装置下端的振动引杆引导分流装置以小于或大于结晶器振动频率10%~30%的频率上下运动，其振动频率有助于实现方坯与结晶器壁面的分离，保证连铸过程的顺利进行。方坯结晶器下部的冷却水喷嘴，能够对铸坯进行急冷，使各部分坯壳均匀冷却且均匀生长，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率并提高生产过程的安全性。

本发明具有如下优点：1、在方法是在板坯结晶器的基础上安装分流装置实现方坯生产，使得板坯结晶器得到多元化利用。2、该方法所用装置是在原有板坯结晶器基础上改进而来，相对于重新设计、制造方坯结晶器，分流装置的应用大大降低设备成本及生产成本。3、该方法所用装置具有良好的导热性能，分流装置中通入冷却水带走高温钢液的部分热量，提高板坯结晶器的使用寿命。4、该方法中分流装置在振动引杆的不断引导下振动，容易实现脱模。5、结晶器内流态达到稳定时，表面易于形成稳定的保护渣层，有效防止钢液的氧化并能起到润滑导热的作用。6、该方法所用装置在钢液凝固过程中能够使各部分坯壳均匀冷却及生长，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率。

附图说明

图1为本发明的一个具体实例。

图2是为图1在A-A处的断面图。

    图3为图1在B-B处的断面图。

图4为本发明的另一个具体实例。

图5分别为图4在A-A处的断面图。

图6为本发明的又一个具体实例。

图7分别为图6在A-A处的断面图。

图中1为浸入式水口，2为水口出口，3为板坯结晶器，4为铜冷却壁，5为分流装置，6为冷却管道，7为方坯结晶器，8为冷却水喷嘴，9为振动引杆。

具体实施方式