[发明专利]一种除臭除尘阻燃车辆内饰锦纶/棉交织织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于车辆内饰织物的制备领域，特别涉及一种除臭除尘阻燃车辆内饰锦纶/棉交织织物的制备方法。

背景技术

在汽车内部设计中，有些易燃物质与人体接触的部位较多，比如座椅、汽车用地毯、安全气囊等，当这些部位的内饰材料着火时直接与人体发生接触，对人体造成严重损害；汽车有些部位如电池隔板、汽车引擎内衬等，这些纺织品与汽车的发动机距离较近，在汽车发动机出现故障时也容易引起火灾，使整个汽车着火带来损失。针对以上特点，人们做了许多关于汽车内饰材料阻燃的研究。

早期的阻燃锦纶织物用于车辆内饰，在阻燃产品中添加卤素（有机溴和有机胺聚合物）用以提高燃点，收到好的阻燃效果。其缺点是释放出的烟气浓度高，对人体危害大，影响逃生路径的判断，含卤聚合物燃烧释放出的卤素气在与水蒸汽结合时，会生成腐蚀性有害气体，对一些设备造成腐蚀；单纯锦纶织物熔点较低，容易熔融，灼伤人体；无除臭和减尘功能；日常使用时，密闭车辆内的臭味、异味无法消除，尘埃物质较多，空气质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种除臭除尘阻燃车辆内饰锦纶/棉交织织物的制备方法，该方法工艺简单，成本低；制备得到的锦纶/棉交织织物减少了燃烧过程中释放的有毒气体，具有吸附除臭功能，达到净化车辆内部空气的效果，具有良好的应用前景。

本发明的一种除臭除尘阻燃车辆内饰锦纶/棉交织织物的制备方法，包括：

（1）选用竹炭锦纶长丝作织物外层，棉纱作织物内层，编织成具有复合棉毛组织结构的织物；

（2）将磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸按质量比1:0.2-0.3:1.0-1.2在50-60℃下混合均匀得混合液（磷酸酯为阻燃剂，丙烯酸为稀释剂和粘合剂，钛酸脂为辅助阻燃剂，同时起到偶联剂、分散剂的作用，不但可以提高阻燃性能，而且可以增加阻燃剂与织物结合牢度。所述的钛酸酯可由天长市宏盛精细化工厂购得，丙烯酸可由上海冠厉化工有限公司购得，磷酸酯和异丙醇可从市场上购得），在容器中分别加入上述混合液和异丙醇，该混合液与异丙醇的质量比为10-12：1，搅拌得阻燃整理工作液；将织物在50-60℃的阻燃整理工作液中浸渍3-4h，整理完毕，将织物脱水；对织物进行阻燃整理，浸渍时需要对织物不停地搅动，以保证阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到织物上；

（3）将丁酮、聚氨酯、有机磷氮粉体、磷酸酯和负离子发生剂按质量比1:0.9-1:0.50-0.70:0.07-0.09:0.10-0.15（其中有机磷氮粉体为主要阻燃剂，不含卤素，磷酸酯为辅助阻燃剂，同时起到分散剂作用，利用磷氮燃烧残留物隔绝热量，起到阻燃作用，再加上聚氨酯的粘合作用，阻燃胶与织物结合牢度好，织物有一定硬度。所述的有机磷氮粉体、丁酮和聚氨酯可从市场上购得），在容器中充分混合搅匀，得到阻燃胶；在上述织物内层棉纤维表面涂层阻燃胶，提高织物的阻燃效果、硬度和牢度，将织物烘干、培烘，即得除臭除尘阻燃车辆内饰锦纶/棉交织织物。

所述步骤（1）中采用双面针织大圆机进行编织。

所述步骤（2）中的容器盛有800-1000kg、60-70℃的水。

所述步骤（2）中阻燃整理工作液的搅拌时间为30-40min。

所述步骤（2）中每加工100kg织物，阻燃整理工作液用量为700-850kg。

所述步骤（2）中脱水时间为3-5min。

所述步骤（3）中负离子发生剂的制备方法为：将电气石粉体、钛酸酯、丙烯酸按质量比1.3-1.5:0.4-0.6:2.0-2.5依次加入容器中充分搅拌均匀，即得。其中钛酸酯为表面改性剂，可以使电气石粉体不团聚，丙烯酸是黏合剂。所述的电气石粉体可由石家庄利明电气石材料有限公司购得。

所述步骤（3）中阻燃胶的用量为40-60g/m²。

所述步骤（3）中烘干温度为100-105℃，焙烘温度为150-160℃，焙烘时间为20-30s。