[发明专利]一种玻纤增强PP/PA6复合材料及其制备方法与应用

说明书

技术领域

本发明涉及真空热传印材料领域，尤其涉及一种玻纤增强PP/PA6复合材料及其制备方法与应用。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，热转印的原理是先将图案预先印在薄膜表面，然后通过加热，使颜料升华附着并扩散到被印刷物上，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

真空热转印是热转印中的一种，主要是对不规则的物体进行印刷，真空热转印一般在加工过程中需要抽真空，并且温度控制在150℃，时间大约半小时。由于对被真空热转印的产品有耐温要求，因此，不是每一种材料都可以实现真空热转印。

聚丙烯树脂（PP）广泛应用于各个领域，改性途径也多种多样。但是，PP是一种非极性材料，不利于颜料升华后的吸附；此外，PP材料的耐温性差，热变形温度一般在100℃左右，经过真空热转印后有明显的变形现象，真空热转印后的图案不清晰，有明显的变浅现象，总体效果不逼真，达不到预期效果，无法应用于实际生产，不能满足真空热转印的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻纤增强PP/PA6复合材料。

本发明的另一目的在于提供上述玻纤增强PP/PA6复合材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供上述玻纤增强PP/PA6复合材料的应用，旨在解决现有PP材料在真空热转印过程中存在的不耐温、易变形、真空热转印图案不清晰等的问题。

本发明提出了一种玻纤增强PP/PA6复合材料，包括以下按质量份计的组分：

优选的，所述的玻纤增强PP/PA6复合材料包括以下按质量份计的组分： 

优选的，所述聚丙烯为非再生聚丙烯原料树脂；所述聚己内酰胺为非再生聚己内酰胺原料树脂。

优选的，所述聚丙烯树脂为融指大于20g/10min，悬臂梁缺口冲击大于10KJ/m²的无规共聚聚丙烯。

优选的，所述聚己内酰胺树脂的相对粘度为2.4～2.7pa.s。

优选的，所述玻璃纤维为直径12～14um的无碱长纤维玻璃；

所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；

所述增韧剂为马来酸酐接枝POE和马来酸酐接枝EPDM中的一种或者两种；

所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷KH560中的一种或两种；

所述表面改性剂为环氧树脂；

所述抗氧剂为四〔β- (3,5 - 二叔丁基- 4 -羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯和N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺中的一种或多种；

所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺、硅酮粉中的一种或两种。

上述的玻纤增强PP/PA6复合材料的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）在90～110℃下，取聚己内酰胺烘烤2～3小时；

（2）取30～50 质量份聚丙烯、25～35质量份步骤（1）烘烤后的聚己内酰胺、3～6质量份相容剂、8～15 质量份增韧剂加入搅拌机，200～300转/分钟搅拌1～3分钟；继续加入0.1～0.3质量份偶联剂和0.2～0.6质量份表面改性剂，200～300转/分钟搅拌1～3分钟；继续加入0.1～0.3质量份抗氧剂、0.5～1.2质量份润滑剂，200～300转/分钟搅拌1～2分钟，制得物料A；

（3）将步骤（2）制得的物料A加入到挤出机中，同时从挤出机的玻纤口加入20～35质量份玻璃纤维，挤出机机筒至机头的加热区温度控制210～235℃，经过挤出机熔融混炼并挤出后，得到玻纤增强PP/PA6复合材料。

优选的，步骤（3）中，所述挤出机机筒的加热区包括第1～第5加热区，其中，各加热区的温度分别为：225～235℃、225℃～235℃、215～225℃、215～225℃以及210～220℃；所述挤出机机头的加热区的温度为225℃。

上述的玻纤增强PP/PA6复合材料在真空热传印技术中的应用。