[发明专利]电容器装配用多极线鼻冷压端子接线柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种CLMD系列电容器内的一种装配用的多极线鼻冷压端子接线柱。

背景技术

现有的电容装配接线柱是先准备2个冷压端子、2个锡环和一个铜质的螺栓，依次将锡环、冷压端子、锡环、冷压端子穿入螺栓，将2个冷压端子调节呈90°，将装好的螺栓组合体垂直放在电热板上加热，电热板上可一次放置16～25个（须戴手套，避免手不小心碰到加热板上而烫伤），等温度上升后锡环溶化后，轻压冷压端子使其紧密结合，填满间隙随即放入一旁的容器，在水中冷却，加工完毕形成配件：接线柱。

锡环的作用是熔化固定冷压端子，填充2个冷压端子之间的缝隙，相当于外观表面烫锡，因为氧化铜是不导电的，氧化锡却是导电的，即便是电容在使用中，接头高温液化，也能保证搭接面正常的导电性能。

目前电容接线柱的加工技术落后，工艺复杂，用加热板加热虽可以将锡环和接线端子很好的融合在一起，但加热的过程中也会导致螺栓和接线端子本身的镀层变色发黄，使得器件本身变得品相陈旧，也会使操作者误碰电热板造成烫伤。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电容器装配用多极线鼻冷压端子接线柱。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

电容器装配用多极线鼻冷压端子接线柱，特点是：包括一只一次成型式冷压端子、一只锡环和一只螺栓，所述一次成型式冷压端子具有2～4个接线端子，每一端子的终端呈管状开口，所述螺栓通过锡环垂直连接于一次成型式冷压端子的孔中。

进一步地，上述的电容器装配用多极线鼻冷压端子接线柱，其中，所述一次成型式冷压端子具有2个接线端子，端子之间的角度为90°。

更进一步地，上述的电容器装配用多极线鼻冷压端子接线柱，其中，端子之间的角度呈90°～270°。

更进一步地，上述的电容器装配用多极线鼻冷压端子接线柱，其中，所述一次成型式冷压端子和螺栓的材质为表层镀镍的铜材，因为铜裸露在空气中日久后会氧化，氧化铜不导电。

本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

①端子线口搭接处设计成管状开口，方便压制导线，只需将导线水平放入管状开口（压口），用气动工具对准一压，即可轻松完成连接，高效便捷的完成装配，无需使用电加热板，防止人员操作时被烫伤；降低了劳动强度和难度；使原来复杂繁琐的工序变得简洁，容易操作，优化了2个冷压端子和锡环加热组装的笨拙工艺；

②将原先2个冷压接线端子设计为一次冲压成型的多极冷压端子，其开口90°的应用，最大程度上充分利用铜板材料，使之与螺栓一同组合为电容接线柱，螺栓的材质和压线冷压端子一样，也是选用铜材，有效保证了导电性能的可靠；

③该冷压端子接线柱可用于电气柜、断路器及电容器等元器件多根导线连接的方式，用来压接电线、电缆头与电器元件的连接；多头端子终端呈开口管状，端头可以为2～4个，角度可设计为90°～270°，解决了国标GB7251.1标准规定一个端头只能压接2根接头的限制，同时减少一个搭接面，避免了连接导线压不紧、虚接而导致发热等问题，减少事故的发生，延长端子的使用寿命周期。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：具有三个端子的一次成型式冷压端子示意图；

图3：具有四个端子的一次成型式冷压端子示意图。

具体实施方式

电容器装配用多极线鼻冷压端子接线柱，如图1所示，包括一只一次成型式冷压端子1、一只锡环2和一只螺栓3，一次成型式冷压端子1和螺栓3的材质为铜材，一次成型式冷压端子具有2～4个接线端子，即两个，或者三个端子如图2，或者四个端子如图3，端子之间的角度可以为90°～270°，每一端子的终端呈管状开口，螺栓通过锡环垂直连接于一次成型式冷压端子的孔中。理想情况是，一次成型式冷压端子具有2个端子，端子之间的角度为90°。

可以高效便捷的完成装配，无需使用电加热板，防止人员操作时被烫伤。端子之间的角度为90°，是经过测试多次后得到的最佳角度，端子的管状开口可靠有效的与熔芯连接导线连接，包边的剪板下料最少90°开口才能保证。90°的开口也保证了所有冷压端子整齐一致，美观实用，端子线口搭接处设计成管状开口，方便压制导线，现有技术中端口压线时需要细心穿线，因熔芯的连接导线分散，导致穿入后线芯多根外露，而管状开口式冷压端子只需将导线水平放入管状开口（压口），用气动工具对准一压，即可轻松完成连接，降低了劳动强度和难度。