[发明专利]利用定型模板施工剪力墙的方法及所用的定型模板

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用定型模板施工剪力墙的方法及所用的定型模板，属于剪力墙浇筑技术领域。

背景技术

在建筑工程主体结构施工中，往往是采用散拼支模进行剪力墙的浇筑，使用木方及槽钢或者钢管进行固定支撑，支模周期长，模板使用损耗及浪费严重，且拼缝不严密，固定支撑不牢固，容易造成爆模，墙面不平整等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种利用定型模板施工剪力墙的方法及所用的定型模板。使用定型模进行支模施工，可减少剪力墙体出现上述质量问题，并可节约成本，提高工作效率，加快施工进度。以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：

一种利用定型模板施工剪力墙的方法，该方法利用两组并排设置的定型模板分别设在剪力墙两侧形成剪力墙支模；每组定型模板通过螺栓连接成一块整体平面；定型模板的高度小于层高，通过在定型模板底部加设的调节板调整定型模板的上标高。

前述方法中，所述定型模板是由矩形框架和固定在矩形框架平面上的模板构成；矩形框架用短方钢和长方钢焊接构成，长方钢下端伸出短方钢平面作为调整定型模板上标高的支撑点。

前述方法中，所述两组并排设置的定型模板通过设在定型模板框架一侧的双钢管及对拉螺杆固定。

前述方法用的定型模板，包括矩形框架，矩形框架的一面设有模板，模板经平头螺丝与矩形框架连接。

前述定型模板中，所述模板上设有沉孔，平头螺丝经沉孔与矩形框架连接。

前述定型模板中，所述模板是用厚度为18mm，宽度与矩形框架相同，长度小于矩形框架的模板构成。

前述定型模板中，所述矩形框架用40×40mm的短方钢和长方钢焊接构成；长方钢的下端伸出短方钢平面。

前述定型模板中，所述长方钢上设有连接孔。

前述定型模板中，所述矩形框架内设有加强方钢，加强方钢与长方钢平行。

与现有技术相比，本发明废除了现有的散拼支模方法，使用定型模板进行支模施工，支模方便，便于支撑和固定，不易造成爆模；大大的提高了支模效率，加快了施工进度；本发明的定型模板可反复使用，可节约支模成本；用本发明的定型模板进行剪力墙施工，浇筑出的剪力墙表面平整，提高了剪力墙的浇筑质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是定型模板的背面结构示意图；

图3是定型模板的正面结构示意图。

附图的标记为：1-模板、2-平头螺丝、3-沉孔、4-短方钢、5-长方钢、6-连接孔、7-加强方钢、8-连接螺杆、9-对拉螺杆、10-调节板、11-双钢管、12-垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种利用定型模板施工剪力墙的方法，如图1所示。该方法利用两组并排设置的定型模板分别设在剪力墙两侧形成剪力墙支模；每组定型模板通过螺栓连接成一块整体平面；定型模板的高度小于层高，通过在定型模板底部加设的调节板10调整定型模板的上标高。所述定型模板是由矩形框架和固定在矩形框架平面上的模板1构成；矩形框架用短方钢4和长方钢5焊接构成，长方钢下端伸出短方钢平面作为调整定型模板上标高的支撑点。所述两组并排设置的定型模板通过设在定型模板框架一侧的双钢管11及对拉螺杆9固定。

前述方法用的定型模板，如图2所示。包括矩形框架，矩形框架的一面设有模板1，模板经平头螺丝2与矩形框架连接。模板1上设有沉孔3，平头螺丝2经沉孔与矩形框架连接，平头螺丝2与模板面平齐，以确保剪力墙表面平整。模板1是用厚度为18mm，宽度与矩形框架相同，长度小于矩形框架的模板构成。矩形框架用40×40mm的短方钢4和长方钢5焊接构成；长方钢5的下端伸出短方钢4平面，以便用垫块12进行支垫，用以调整矩形框架的高度。长方钢5上设有连接孔6，通过连接螺杆8将相邻两块定型模板拼接在一起；矩形框架内设有加强方钢7，用以加强矩形框架，以便在浇筑时能够承受混凝土的压力。加强方钢7与长方钢5平行。