[发明专利]倒淋液移动收集器

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种化工残液收集装置，具体说，属于化工设备技术领域。

背景技术

随着新技术的发展让化工企业的自动化程度逐渐提高，化工企业也建立健全了各类生产安全规程与规章制度。当前化工企业在停车检修时，设备管路内残留的液体只能随意的找一个容器，排入到其中。当维修人员观察容器要注满时，就更换下一个容器。众所周知，化工设备内残留的液体都是有毒、有害的，甚至是易挥发的，所以这样收集化工设备中的残液不仅会污染环境，同时也会对操作者的健康造成巨大伤害。

发明内容

   为了解决上述存在的技术问题，本发明创造提供一种用于化工装置管线死角、低洼处存留液体的统一、集中收集的倒淋液移动收集器。

本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：倒淋液移动收集器，其特征在于：储液室、动力室通过法兰连接，在动力室中部设有弹性膜，动力室以弹性膜为界，弹性膜上部为动力腔，弹性膜下部为吸液腔，动力真空泵Ⅰ通过管路与动力室连接，动力真空泵Ⅰ与动力室的连接管路上设有气动球阀Ⅰ，压缩空气气管与动力室的连接管路上设气控单向阀，动力室侧壁设有吸液管路，吸液管路上设有手动球阀Ⅰ及管道单向阀，储液室与动力室通过二次吸液管连通，二次吸液管上设有气动球阀Ⅲ，储液室顶部设有动力真空泵Ⅱ、真空压力表及储液室排液管路的气动球阀Ⅳ，在动力真空泵Ⅱ与储液室的连接管路上设有气动球阀Ⅱ，储液室下方侧壁设有排液管，排液管上设有手动球阀Ⅲ，动力真空泵Ⅱ输出端通过连接管路与排液管连接，在连接管路上设有手动球阀Ⅱ，在动力室底部设有残液排放管，在动力室与储液室内分别安装液位计，所述气动球阀、气控单向阀开闭通过控制面板上的气动控制阀控制。

储液室顶端设有安全卸荷管路，安全卸荷管路与活性炭空气处理器连接。

所述动力室与储液室构成的罐体放置在移动小车上。

所述的动力真空泵、气动球阀、气控单向阀、管道单向阀分别经由压缩空气气管外接气源作为动力源。

本发明创造的有益效果：采用本发明创造收集倒淋液，由于动力室与储液室为密闭的罐体，使得倒淋液收集在相对封闭的环境下进行，有毒气体、液体不与工作环境接触，避免环境污染，人员伤害，安全环保；设置安全卸荷管路，可将有毒有害的反应物导入到活性炭处理器进行无害化处理。操作员通过人工操作控制面板即可操作倒淋液收集全流程，提高了工作效率。为了便于倒淋液收集作业，将动力室与储液室构成的罐体放置在移动小车上，可以移动式作业，抽取厂房内各反应罐内的倒淋液。所有动力真空泵、气动球阀、气控单向阀分别经由压缩空气气管外接气源作为动力源，节能环保。

附图说明

图1是倒淋液移动收集器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A切面图。

具体实施方式

倒淋液移动收集器，储液室1、动力室4通过法兰11连接，在动力室4中部设有弹性膜17，动力室4以弹性膜17为界，弹性膜17上部为动力腔41，弹性膜17下部为吸液腔42，动力真空泵Ⅰ18通过管路与动力室4连接，动力真空泵Ⅰ18与动力室4的连接管路上设有气动球阀Ⅰ19，压缩空气气管28与动力室4的连接管路上设气控单向阀20，动力室4侧壁设有吸液管路8，吸液管路8上设有手动球阀Ⅰ21及管道单向阀22，储液室1与动力室4通过二次吸液管5连通，二次吸液管5上设有气动球阀Ⅲ16，储液室1顶部设有动力真空泵Ⅱ23、真空压力表24及储液室排液管路的气动球阀Ⅳ12，在动力真空泵Ⅱ23与储液室1的连接管路上设有气动球阀Ⅱ27，储液室1下方侧壁设有排液管9，排液管9上设有手动球阀Ⅲ15，动力真空泵Ⅱ23输出端通过连接管路25与排液管9连接，在连接管路25上设有手动球阀Ⅱ14，在动力室4底部设有残液排放管6，在动力室4与储液室1内分别安装液位计3、2，上述各气动球阀及气控单向阀开闭通过位于收集器侧面控制面板13上的气动控制阀控制。为了便于倒淋液收集作业，将动力室4与储液室1构成的罐体放置在移动小车26上，可以移动式作业，抽取厂房内各反应罐内的倒淋液。

本发明创造的工作原理：本发明创造采用上述结构，使用时分两种工作情况：