[发明专利]一种聚丙烯酸纳造粒的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料粒子领域，特别是涉及一种聚丙烯酸纳造粒的制备工艺。

背景技术

聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料和重要化工产品，固态产品为白色（或浅黄色）块状或粉末，液态产品为无色（或淡黄色）粘稠液体。溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂。 

目前，聚丙烯酸纳造粒的制备工艺，都要求在较高的起始温度下进行聚合，且实施聚合的时候一般采用多次投料、逐渐加入单体或引发剂的方法，以控制聚合反应速度和均匀性，得到分子量分布均匀的聚丙烯酸纳颗粒。可见，现有的方法及工艺不仅工序复杂繁琐，而且能耗高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种聚丙烯酸纳造粒的制备工艺，解决了现有技术中聚丙烯酸纳造粒的制备工艺工序复杂繁琐、能耗高的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚丙烯酸纳造粒的制备工艺，包括以下步骤：

a、混合原料，将45-75%丙烯酸、5-10%粘结剂、3-8%亚硫酸氢纳、5-10%骨料和12-27%有机溶剂进行混合，使其进行聚合反应得到聚丙烯酸纳混合物； 

b、成型，将上述得到的聚丙烯酸纳混合物放入模具中进行塑形；

c、烘焙，将塑形好的聚丙烯酸纳混合物进行烘焙，得到固体的聚丙烯酸纳；

d、粉碎分筛，将上述得到的固体的聚丙烯酸纳放入粉碎机中进行粉碎，并进行分筛，得到聚丙烯酸纳颗粒。

在本发明一个较佳实施例中，所述的聚合反应的时间为45-85分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述的烘焙时的温度为80-120℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述的聚丙烯酸纳颗粒的粒径为1.5-5.5mm。

本发明的有益效果是：本发明的聚丙烯酸纳造粒的制备工艺，采用聚合反应得到聚丙烯酸纳混合物，且聚合时不受温度的影响，将得到的聚丙烯酸纳混合物成型并烘焙后进行粉碎分筛得到聚丙烯酸纳颗粒，解决了现有技术中聚丙烯酸纳造粒的制备工艺工序复杂繁琐、能耗高的缺陷。

附图说明

图1是本发明聚丙烯酸纳造粒的制备工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明提供了一种聚丙烯酸纳造粒的制备工艺，包括以下步骤：

a、混合原料，将45-75%丙烯酸、5-10%粘结剂、3-8%亚硫酸氢纳、5-10%骨料和12-27%有机溶剂进行混合，使其进行聚合反应得到聚丙烯酸纳混合物； 

b、成型，将上述得到的聚丙烯酸纳混合物放入模具中进行塑形；

c、烘焙，将塑形好的聚丙烯酸纳混合物进行烘焙，得到固体的聚丙烯酸纳；

d、粉碎分筛，将上述得到的固体的聚丙烯酸纳放入粉碎机中进行粉碎，并进行分筛，得到聚丙烯酸纳颗粒。

上述中，所述的聚合反应的时间为45-85分钟；所述的烘焙时的温度为80-120℃。

通过本发明提供的聚丙烯酸纳造粒的制备工艺，所制得的聚丙烯酸纳颗粒的粒径为1.5-5.5mm。

本发明揭示的聚丙烯酸纳造粒的制备工艺，采用聚合反应得到聚丙烯酸纳混合物，且聚合时不受温度的影响，将得到的聚丙烯酸纳混合物成型并烘焙后进行粉碎分筛得到聚丙烯酸纳颗粒，解决了现有技术中聚丙烯酸纳造粒的制备工艺工序复杂繁琐、能耗高的缺陷。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。