[发明专利]一种反渗透浓水的处理方法及其处理系统无效
申请号: | 201310087526.3 | 申请日: | 2013-03-19 |
公开(公告)号: | CN103145296A | 公开(公告)日: | 2013-06-12 |
发明(设计)人: | 冯振鹏;王凯;李明将 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 反渗透 处理 方法 及其 系统 | ||
技术领域
本发明涉及冶金行业废水处理技术领域,特别涉及一种反渗透浓水的处理方法及其处理系统。
背景技术
近年来国家不断出台加强环境保护政策,提高钢铁企业用水标准,我国重点钢铁企业的废水回收率也在不断提高,反渗透作为一项新兴的膜技术,在钢铁行业废水回用中也逐渐得到了更多的应用。随之而来的一些问题也逐渐凸显,其中反渗透浓水的处理就是一个棘手的问题。
反渗透浓水量占处理水量的20-40%,其中含有各种有机和无机污染物,直接排放可能会对土壤、地表水、海洋等产生污染; 若排入市政污水处理系统, 过高的总溶解性固体对活性污泥的生长有一定抑制作用,并且浓水中含有的清洗剂和阻垢剂等化学物质对环境也有一定影响。
目前,国内反渗透浓水的处理方法主要有回流法、回用作生产用水、资源化利用和蒸馏浓缩,国外浓水处理方法主要有回流法、直接或间接排放、综合利用、增发浓缩以及污染物去除等方法,其中污染物去除的方法包括,吸附、生物法、焚烧和高级氧化。吸附法主要采用活性炭吸附水中的溶解性有机物,存在活性炭吸附饱和后填料频繁更换的问题;生物法,主要受制于浓水中含有的高盐分和难降解有机物,仅适用于部分电导率较低、有机物生化性好的浓水,对来水水质要求较高;焚烧能够将废水的难降解有机物彻底去除,然而,由于浓水有机物含量不足以提供燃烧需要的能量,需要添加重油等燃料,处理成本非常高。采用高级氧化法处理反渗透浓水近年来屡有报道,如采用Fenton法处理造纸废水反渗透浓水、利用臭氧催化氧化处理炼油废水反渗透浓水等,然而Fenton法存在填料板结堵塞的问题,臭氧的氧化能力有限。采用光催化氧化技术处理反渗透浓水的报道较少,仅见到北京化工大学用催化氧化技术尝试处理炼油厂反渗透浓水,其得到的结果不够理想,并未继续深入研究。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的不足提供一种反渗透浓水的处理方法及其处理系统,该处理方法能够无选择性的降解水中的有机物,同时不受水中TDS含量的影响,氧化反应条件温和,在紫外光照射的条件下发生氧化反应,使出水COD到达100mg/L以下,该处理系统具有结构简单,废水回收率高的特点。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种反渗透浓水的处理方法,其特征在于:它包括如下步骤:
1)反渗透浓水先进入PH调节池,根据反渗透浓水中污染物的不同,针对带负电荷的有机污染物基团,将pH值调至酸性2-5;
2)经PH调节池处理后的反渗透浓水进入光催化氧化单元进行光催化氧化反应;
3)经光催化氧化单元处理后的出水进入中和反应池,将PH值调整至6-8;
4)经中和反应池处理后的出水进入混凝池,在混凝池中投加混凝剂,使反渗透浓水中胶体颗粒相互凝结;
5)经混凝池的出水进入沉淀池进行固液分离,以去除反渗透浓水中经光催化氧化反应后残留的有机物胶体颗粒;
6)经沉淀池处理后的出水经过过滤器后排放。
按上述技术方案,光催化氧化单元内装有光催化剂TiO2 、紫外光灯和曝气装置。
按上述技术方案,所述光催化氧化单元分为一段或一段以上,每段的停留时间为30 min -120min。
按上述技术方案,在光催化氧化单元内进行光催化氧化反应时,同时进行曝气,气水的体积比例为:5:1-15:1。
按上述技术方案,在光催化氧化单元内设置循环泵。
按上述技术方案,所述反渗透浓水是指冷轧废水经过中和反应、混凝、气浮、冷却、生化降解、沉淀、过滤,以及后续的超滤、反渗透深度处理后产生的反渗透浓水,或指焦化废水经过生化降解、沉淀、过滤,以及后续的超滤、反渗透深度处理后产生的反渗透浓水。
一种反渗透浓水的处理系统,其特征在于:它包括PH调节池、光催化氧化单元、中和反应池、混凝池、沉淀池、过滤器、废水排放管道,所述反渗透浓水输入PH调节池,PH调节池的输出口与光催化氧化单元的输入口连通,光催化氧化单元的输出口与中和反应池的输入口连通,中和反应池的输出口与混凝池的输入口连通,混凝池的输出口与沉淀池输入口连通,沉淀池的输出口过滤器的输入口相连通,过滤器的输出口与废水排放管道连通。
按上述技术方案,所述光催化氧化单元内设有光催化剂、紫外光等和曝气装置。
按上述技术方案,所述光催化氧化单元为一段或一段以上。
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