[发明专利]防水纤维板生产使用的乳化石蜡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化石蜡及其制备方法，特别是可用于防水纤维板生产用的乳化石蜡及其制备方法。

背景技术

传统纤维板生产防水工艺是以熔融固体石蜡直接喷射在纤维粒中，由于喷射颗粒大小不均匀，石蜡消耗量大，产品质量受到影响。乳化石蜡是通过乳化剂的乳化作用使固体石蜡变成石蜡乳液的分散体系，将乳化石蜡取代固体石蜡应用于纤维板生产，既可达到防水的目的，又可减少石蜡用量，因而在纤维板生产和木材加工行业中得到越来越广泛的应用。

目前制备乳化石蜡时所使用的乳化剂一般为复合乳化剂，其中包括亲油性的表面活性剂如斯盘-60、斯盘-80、单甘脂(单硬脂酸甘油酯)和亲水性强的表面活性剂如十二烷基硫酸钠、平平加-O、吐温-80等，如中国发明专利申请(公开号CN101597482A)公开了一种中密度纤维板用乳化石蜡的制备方法，该发明申请是以十二烷基硫酸钠、斯盘-60、单甘脂为乳化剂，平平加-O、吐温-80为乳化剂，聚乙烯醇为胶体保护剂，将上述各组分混合对固体石蜡进行乳化得到乳化石蜡；中国发明专利申请(公开号CN101565603A)以十二烷基硫酸钠为乳化剂，在三乙醇胺、氨水存在下分5次加入热水将固体石蜡和硬脂酸乳化，得到纤维板用防水乳化石蜡。这些亲水性强的表面活性剂残留在纤维板中会对纤维板的防水性能产生严重影响。为克服亲水性表面活性剂残留所可能导致的纤维板防水性能下降的缺点，中国发明专利申请(公开号CN1661059A)使用离子型表面活性剂如季铵盐、磺酸盐、硫酸盐、磷酸盐、羧酸盐等，或非离子型表面活性剂如醇醚、酚醚、胺醚、油醇等，与酮类、醇类有机溶剂组成复合乳化添加剂，将石蜡、复合乳化添加剂、水以一定比例混合乳化而得到乳化石蜡，该申请专利通过使用易燃有机溶剂，而且在100～180℃的高温下将用乳化石蜡处理后的纤维板进行干燥以促使乳化剂分解，从而达到提高防水效果的目的。该专利使用的有机溶剂在高温下挥发时易燃易爆，一方面使生产过程存在很大安全隐患，二方面是污染环境，不利于生产工人的身心健康，第三就是提高了生产成本。另外，该专利所使用的乳化剂仍然是亲水性很强的表面活性剂，与其他专利中使用的乳化剂相同或相似。按照该专利的描述，其他专利中使用的乳化剂若在100～180℃的高温分解后也一样可以提高防水效果。

从制备工艺来看，现有乳化石蜡的制备都是采用两步转相法，第一步是先把固体石蜡和乳化剂混合，加热至固体石蜡完全熔化，然后在搅拌下加入预热至一定温度的热水(或含乳化剂的热水溶液)使固体石蜡乳化形成油包水型乳液；第二步再提高搅拌速度继续加入热水(或含乳化剂的热水溶液)至油包水型乳化石蜡转变为水包油型，冷却后得到乳化石蜡。该制备工艺往往需要在较强的剪切力作用(如1200rpm以上的快速搅拌速度)下才能得到稳定性高的乳化石蜡产品，而且对工艺条件如温度、搅拌速度、组分配方等的要求比较高。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种新的乳化石蜡的制备方法。本发明所采用的乳化剂是以亲水性较弱的酚醚和/或聚醚代替十二烷基硫酸钠、平平加-O、吐温-80等表面活性剂，以克服这些亲水性强的表面活性剂残留在纤维板中对纤维板的防水性能所产生的严重影响，同时以聚乙烯醇缩甲醛代替聚乙烯醇为胶体稳定剂(聚乙烯醇缩甲醛的粘接性能和耐水性能比聚乙烯醇好)，再加入防水性能好的全氟辛酸钠和/或全氟辛基磺酸钠，可制备得到颗粒平均粒径不大于300nm，稳定性好，能自发乳化同时又具有良好防水性能的石蜡。

本发明的防水纤维板生产使用的乳化石蜡，包括以下重量份数的原料：

其余是水。

所述的乳化剂为：酚醚和/或聚醚中的一种或两种，酚醚与聚醚可任意比例混合使用。