[发明专利]新型铸铁热风熔炼炉

权利要求书

1.新型铸铁热风熔炼炉，包括炉缸、炉身、炉顶、风箱和鼓风机，其中，所述炉缸开有出渣口和出铁口，炉身的下端开有第一通风口；其连接关系在于：炉顶、炉身、炉缸自上而下一体连接，鼓风机通过第一通风口、风箱向炉身内供风；

其特征在于：所述炉身的中上部开有第二通风口，鼓风机同时通过第二通风口向炉身内供风。

2.根据权利要求1所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述炉顶内设置有热交换装置；鼓风机与第一通风口和第二通风口之间通过热交换装置连接；所述热交换装置由热风管组层层叠加组成，所述热风管组由多层热风管叠加组成，且越靠近炉身的热风管组采用的材料耐高温性能指数越高；所述热风管的端口设置有热风管偏盖；热交换装置最底层的热风管组与第一通风口连接，热交换装置任一层的热风管组与第二通风口连接。

3.根据权利要求2所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述热交换装置中层的热风管组与第二通风口连接。

4.根据权利要求2或3所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述热交换装置的顶层与炉顶固定连接，且热交换装置与炉身的顶层之间的距离大于热交换装置膨胀后的拉伸长度。

5.根据权利要求2或3所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述热交换装置还包括外壁、内壁、隔层、第一通风口通风管道和第二通风口通风管道；所述内壁匹配设置于外壁内、由隔层隔出与热风管组相等数量的通风空间，所述内壁匹配热风管组开有通孔，热风管组通过通孔与通风空间连接；所述热风管组的多层热风管上半数与通孔可固定连接，下半数与通孔活动连接；所述第一通风口通风管道与最下层热风管组对应的通风空间密封连接；所述第二通风口通风管道与任一层热风管组对应的通风空间密封连接。

6.根据权利要求5所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述隔层的内壁、第一通风口通风管道的外壁和第二通风口通风管道的外壁还包括保温层。

7.根据权利要求5所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述热风管组与通孔的活动连接方式为组成热风管组的热风管放置在通孔内，且，所述热风管的一侧设置有定位片，所述定位片通过销轴连接使得热风管和通孔可以固定连接。

8.根据权利要求7所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述热交换装置由六层热风管组层层叠加组成；其中，第一层热风管组由2层热风管叠加而成、第二层热风管由3层热风管叠加而成、第三层热风管组由3层热风管叠加而成、第四层热风管组由2层热风管叠加而成、第五层热风管组由2层热风管叠加而成、第六层热风管组由2层热风管叠加而成；第一、二、三层热风管组由普通无缝钢管组成，第四层热风管组由普通无缝不锈钢管组成，第五层热风管组由抗酸碱抗氧化耐高温800℃无缝不锈钢管组成，第六层热风管组由抗酸碱抗氧化耐高温1000℃无缝厚壁不锈钢管组成；其连接关系在于：所述热交换装置第六层的热风管组与第一通风口连接、第三层的热风管组与第二通风口连接；第一、二、三层热风管组与内壁焊接，第四、五、六层热风管组与内壁活动连接。

9.根据权利要求8所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述热交换装置的下面中部设置有分火器；所述分火器的底面为凸起结构。

10.根据权利要求8所述的新型铸铁热风熔炼炉，其特征在于：所述分火器凸起结构下面的两端设置有倒梯形结构的积尘器，所述积尘器的下面设置有灰尘收集装置。